మెటల్ స్మెల్టింగ్ కోసం అధిక బలం గల గ్రాఫైట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్ తయారీ విధానం

అధిక బలం యొక్క తయారీ పద్ధతిగ్రాఫైట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్మెటల్ స్మెల్టింగ్ కోసం క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: 1) ముడి పదార్థం తయారీ;2) ప్రాథమిక మిక్సింగ్;3) పదార్థం ఎండబెట్టడం;4) అణిచివేత మరియు స్క్రీనింగ్;5) ద్వితీయ పదార్థ తయారీ;6) ద్వితీయ మిక్సింగ్;7) నొక్కడం మరియు అచ్చు;8) కత్తిరించడం మరియు కత్తిరించడం;9) ఎండబెట్టడం;10) గ్లేజింగ్;11) ప్రాథమిక కాల్పులు;12) ఫలదీకరణం;13) ద్వితీయ కాల్పులు;14) పూత;15) తుది ఉత్పత్తి.ఈ కొత్త ఫార్ములా మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడిన క్రూసిబుల్ బలమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.క్రూసిబుల్ యొక్క సగటు జీవితకాలం 7-8 నెలలకు చేరుకుంటుంది, ఏకరీతి మరియు లోపం లేని అంతర్గత నిర్మాణం, అధిక బలం, సన్నని గోడలు మరియు మంచి ఉష్ణ వాహకత.అదనంగా, గ్లేజ్ లేయర్ మరియు ఉపరితలంపై పూత, బహుళ ఎండబెట్టడం మరియు కాల్చడం ప్రక్రియలతో పాటు, ఉత్పత్తి యొక్క తుప్పు నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అధిక స్థాయి విట్రిఫికేషన్‌తో శక్తి వినియోగాన్ని సుమారు 30% తగ్గిస్తుంది.

ఈ పద్ధతిలో నాన్-ఫెర్రస్ మెటలర్జీ కాస్టింగ్ రంగంలో ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి లోహాన్ని కరిగించడానికి అధిక శక్తి గల గ్రాఫైట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్ తయారీ పద్ధతి.

[నేపథ్య సాంకేతికత] ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ ప్రధానంగా నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలలో, అలాగే విలువైన లోహాల పునరుద్ధరణ మరియు శుద్ధి మరియు ప్లాస్టిక్‌లకు అవసరమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు తుప్పు-నిరోధక ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడతాయి, సిరామిక్స్, గాజు, సిమెంట్, రబ్బరు మరియు ఔషధ తయారీ, అలాగే పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో అవసరమైన తుప్పు-నిరోధక కంటైనర్లు.

ఇప్పటికే ఉన్న ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్ సూత్రీకరణలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు సగటు జీవితకాలం 55 రోజులతో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది చాలా తక్కువ.వినియోగం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు పెరుగుతూనే ఉన్నాయి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన వ్యర్థాల పరిమాణం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.అందువల్ల, కొత్త రకం ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్‌ను పరిశోధించడం మరియు దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిష్కరించడానికి తక్షణ సమస్య, ఎందుకంటే ఈ క్రూసిబుల్‌లు వివిధ పారిశ్రామిక రసాయన రంగాలలో ముఖ్యమైన అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి.

[0004]పై సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, లోహాన్ని కరిగించడానికి అధిక శక్తి గల గ్రాఫైట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్‌లను తయారు చేయడానికి ఒక పద్ధతి అందించబడింది.ఈ పద్ధతి ప్రకారం తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు శక్తి పొదుపు, ఉద్గార తగ్గింపు, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో వ్యర్థాల అధిక రీసైక్లింగ్ రేటు, ప్రసరణ మరియు వనరుల వినియోగాన్ని పెంచుతాయి.

లోహాన్ని కరిగించడానికి అధిక శక్తి గల గ్రాఫైట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ తయారీ విధానం క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. ముడి పదార్థం తయారీ: సిలికాన్ కార్బైడ్, గ్రాఫైట్, క్లే మరియు మెటాలిక్ సిలికాన్ క్రేన్ ద్వారా వాటి సంబంధిత పదార్ధ హాప్పర్‌లలో ఉంచబడతాయి మరియు PLC ప్రోగ్రామ్ అవసరమైన నిష్పత్తి ప్రకారం ప్రతి పదార్థం యొక్క ఉత్సర్గ మరియు బరువును స్వయంచాలకంగా నియంత్రిస్తుంది.వాయు కవాటాలు ఉత్సర్గను నియంత్రిస్తాయి మరియు ప్రతి పదార్ధం తొట్టి దిగువన కనీసం రెండు బరువు సెన్సార్లు సెట్ చేయబడతాయి.తూకం వేసిన తరువాత, మెటీరియల్స్ ఆటోమేటిక్ మూవబుల్ కార్ట్ ద్వారా మిక్సింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచబడతాయి.సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క ప్రారంభ జోడింపు దాని మొత్తం మొత్తంలో 50%.
2. సెకండరీ మిక్సింగ్: మిక్సింగ్ మెషీన్‌లో ముడి పదార్థాలను కలిపిన తర్వాత, అవి బఫర్ హాప్పర్‌లోకి విడుదల చేయబడతాయి మరియు బఫర్ హాప్పర్‌లోని పదార్థాలు ద్వితీయ మిక్సింగ్ కోసం బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా మిక్సింగ్ హాప్పర్‌కు ఎత్తబడతాయి.బకెట్ ఎలివేటర్ యొక్క డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ వద్ద ఒక ఇనుప తొలగింపు పరికరం సెట్ చేయబడింది మరియు కదిలించే సమయంలో నీటిని జోడించడానికి మిక్సింగ్ హాప్పర్ పైన నీటి జోడింపు పరికరం సెట్ చేయబడింది.నీటి జోడింపు రేటు 10L/నిమి.
3. మెటీరియల్ ఎండబెట్టడం: మిక్సింగ్ తర్వాత తడి పదార్థం తేమను తొలగించడానికి 120-150 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎండబెట్టడం పరికరంలో ఎండబెట్టబడుతుంది.పూర్తి ఎండబెట్టడం తరువాత, పదార్థం సహజ శీతలీకరణ కోసం బయటకు తీయబడుతుంది.
4. అణిచివేయడం మరియు స్క్రీనింగ్: ఎండబెట్టిన గుబ్బలు కలిగిన పదార్థం ముందుగా అణిచివేయడం కోసం క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ పరికరాలలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఆపై మరింత అణిచివేయడం కోసం ఎదురుదాడి క్రషర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఏకకాలంలో 60-మెష్ స్క్రీనింగ్ పరికరాల గుండా వెళుతుంది.0.25mm కంటే పెద్ద కణాలు మరింత ప్రీ-క్రషింగ్, క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ కోసం రీసైక్లింగ్ కోసం తిరిగి ఇవ్వబడతాయి, అయితే 0.25mm కంటే చిన్న కణాలు తొట్టికి పంపబడతాయి.
5. సెకండరీ మెటీరియల్ తయారీ: డిశ్చార్జ్ హాప్పర్‌లోని పదార్థాలు సెకండరీ ప్రిపరేషన్ కోసం బ్యాచింగ్ మెషీన్‌కు తిరిగి రవాణా చేయబడతాయి.ద్వితీయ తయారీ సమయంలో మిగిలిన 50% సిలికాన్ కార్బైడ్ జోడించబడుతుంది.ద్వితీయ తయారీ తర్వాత పదార్థాలు మళ్లీ కలపడం కోసం మిక్సింగ్ యంత్రానికి పంపబడతాయి.
6. సెకండరీ మిక్సింగ్: సెకండరీ మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో, నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణతో ప్రత్యేక పరిష్కారం జోడించే పరికరం ద్వారా మిక్సింగ్ హాప్పర్‌కు స్నిగ్ధతతో కూడిన ప్రత్యేక పరిష్కారం జోడించబడుతుంది.ప్రత్యేక పరిష్కారం బరువు బకెట్ ద్వారా బరువు మరియు మిక్సింగ్ తొట్టికి జోడించబడుతుంది.
7. నొక్కడం మరియు మౌల్డింగ్ చేయడం: ద్వితీయ మిక్సింగ్ తర్వాత పదార్థాలు ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ మెషిన్ హాప్పర్‌కు పంపబడతాయి.అచ్చులో లోడ్ చేయడం, సంపీడనం చేయడం, వాక్యూమింగ్ చేయడం మరియు శుభ్రపరచడం తర్వాత, పదార్థాలు ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం యంత్రంలో నొక్కబడతాయి.
8. కట్టింగ్ మరియు ట్రిమ్మింగ్: ఇందులో ఎత్తును కత్తిరించడం మరియు క్రూసిబుల్ బర్ర్‌లను కత్తిరించడం ఉంటాయి.అవసరమైన ఎత్తుకు క్రూసిబుల్‌ను కత్తిరించడానికి కట్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా కట్టింగ్ చేయబడుతుంది మరియు కత్తిరించిన తర్వాత బర్ర్స్ కత్తిరించబడతాయి.
9. ఎండబెట్టడం: క్రూసిబుల్, స్టెప్ (8) లో కత్తిరించిన మరియు కత్తిరించిన తర్వాత, ఎండబెట్టడం కోసం ఎండబెట్టడం ఓవెన్కు పంపబడుతుంది, 120-150 ° C ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత ఉంటుంది.ఎండబెట్టడం తరువాత, అది 1-2 గంటలు వెచ్చగా ఉంచబడుతుంది.ఎండబెట్టడం ఓవెన్ గాలి వాహిక సర్దుబాటు వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది అనేక సర్దుబాటు చేయగల అల్యూమినియం ప్లేట్లను కలిగి ఉంటుంది.ఈ సర్దుబాటు చేయగల అల్యూమినియం ప్లేట్లు ఎండబెట్టడం ఓవెన్ యొక్క రెండు లోపలి వైపులా అమర్చబడి ఉంటాయి, ప్రతి రెండు అల్యూమినియం ప్లేట్ల మధ్య గాలి వాహిక ఉంటుంది.గాలి వాహికను నియంత్రించడానికి ప్రతి రెండు అల్యూమినియం ప్లేట్ల మధ్య అంతరం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
10. గ్లేజింగ్: బెంటోనైట్, రిఫ్రాక్టరీ క్లే, గ్లాస్ పౌడర్, ఫెల్డ్‌స్పార్ పౌడర్ మరియు సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్‌తో సహా గ్లేజ్ పదార్థాలను నీటితో కలపడం ద్వారా గ్లేజ్ తయారు చేయబడింది.గ్లేజ్ గ్లేజింగ్ సమయంలో బ్రష్‌తో మానవీయంగా వర్తించబడుతుంది.
11. ప్రాథమిక కాల్పులు: అనువర్తిత గ్లేజ్‌తో కూడిన క్రూసిబుల్ 28-30 గంటలు కొలిమిలో ఒకసారి కాల్చబడుతుంది.ఫైరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, బట్టీ దిగువన సీలింగ్ ప్రభావం మరియు గాలి అడ్డుపడే చిక్కైన బట్టీ బెడ్ సెట్ చేయబడింది.బట్టీ బెడ్‌లో సీలింగ్ కాటన్ యొక్క దిగువ పొర ఉంటుంది మరియు సీలింగ్ కాటన్ పైన, ఇన్సులేషన్ ఇటుక పొర ఉంటుంది, ఇది చిక్కైన బట్టీ మంచాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
12. ఇంప్రెగ్నేషన్: వాక్యూమ్ మరియు ప్రెజర్ ఇంప్రెగ్నేషన్ కోసం కాల్చిన క్రూసిబుల్ ఇంప్రెగ్నేషన్ ట్యాంక్‌లో ఉంచబడుతుంది.ఫలదీకరణ పరిష్కారం సీలు చేసిన పైప్‌లైన్ ద్వారా ఇంప్రెగ్నేషన్ ట్యాంక్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది మరియు ఫలదీకరణ సమయం 45-60 నిమిషాలు.
13. సెకండరీ ఫైరింగ్: కలిపిన క్రూసిబుల్ 2 గంటల పాటు సెకండరీ ఫైరింగ్ కోసం ఒక కొలిమిలో ఉంచబడుతుంది.
14. పూత: సెకండరీ ఫైరింగ్ తర్వాత క్రూసిబుల్ ఉపరితలంపై నీటి ఆధారిత యాక్రిలిక్ రెసిన్ పెయింట్‌తో పూత ఉంటుంది.
15. పూర్తయిన ఉత్పత్తి: పూత పూర్తయిన తర్వాత, ఉపరితలం ఎండబెట్టి, ఎండబెట్టడం తర్వాత, క్రూసిబుల్ ప్యాక్ చేయబడి నిల్వ చేయబడుతుంది.