మెటల్ స్మెల్టింగ్ కోసం అధిక-బలం గల గ్రాఫైట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్ యొక్క తయారీ పద్ధతి

అధిక బలం యొక్క తయారీ పద్ధతిగ్రాఫైట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్మెటల్ స్మెల్టింగ్ కోసం ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: 1) ముడి పదార్థాల తయారీ; 2) ప్రాధమిక మిక్సింగ్; 3) పదార్థం ఎండబెట్టడం; 4) అణిచివేత మరియు స్క్రీనింగ్; 5) ద్వితీయ పదార్థ తయారీ; 6) ద్వితీయ మిక్సింగ్; 7) నొక్కడం మరియు అచ్చు చేయడం; 8) కత్తిరించడం మరియు కత్తిరించడం; 9) ఎండబెట్టడం; 10) గ్లేజింగ్; 11) ప్రాధమిక కాల్పులు; 12) చొరబాటు; 13) ద్వితీయ కాల్పులు; 14) పూత; 15) పూర్తయిన ఉత్పత్తి. ఈ కొత్త సూత్రం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడిన క్రూసిబుల్ బలమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది. క్రూసిబుల్ యొక్క సగటు జీవితకాలం 7-8 నెలలకు చేరుకుంటుంది, ఏకరీతి మరియు లోపం లేని అంతర్గత నిర్మాణం, అధిక బలం, సన్నని గోడలు మరియు మంచి ఉష్ణ వాహకత. అదనంగా, ఉపరితలంపై గ్లేజ్ పొర మరియు పూత, బహుళ ఎండబెట్టడం మరియు కాల్పుల ప్రక్రియలతో పాటు, ఉత్పత్తి యొక్క తుప్పు నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు శక్తి వినియోగాన్ని సుమారు 30%తగ్గిస్తుంది, అధిక స్థాయి విట్రిఫికేషన్‌తో.

ఈ పద్ధతిలో ఫెర్రస్ కాని లోహశాస్త్రం కాస్టింగ్ రంగం ఉంటుంది, ముఖ్యంగా మెటల్ స్మెల్టింగ్ కోసం అధిక-బలం గల గ్రాఫైట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్ యొక్క తయారీ పద్ధతి.

.

ఇప్పటికే ఉన్న ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్ సూత్రీకరణలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు సగటున 55 రోజుల జీవితకాలంతో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది చాలా తక్కువ. ఉపయోగం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు పెరుగుతూనే ఉన్నాయి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన వ్యర్థాల మొత్తం కూడా ఎక్కువ. అందువల్ల, కొత్త రకం ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్ మరియు దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పరిష్కరించడానికి అత్యవసర సమస్య, ఎందుకంటే ఈ క్రూసిబుల్స్ వివిధ పారిశ్రామిక రసాయన రంగాలలో గణనీయమైన అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి.

[0004] పై సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, మెటల్ స్మెల్టింగ్ కోసం అధిక బలం గల గ్రాఫైట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ తయారుచేసే పద్ధతి అందించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి ప్రకారం తయారుచేసిన ఉత్పత్తులు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో శక్తి పొదుపులు, ఉద్గార తగ్గింపు, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు అధిక రీసైక్లింగ్ రేటును సాధించాయి, వనరుల ప్రసరణ మరియు వినియోగాన్ని పెంచుతాయి.

మెటల్ స్మెల్టింగ్ కోసం అధిక-బలం గల గ్రాఫైట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ యొక్క తయారీ పద్ధతి ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. ముడి పదార్థాల తయారీ: సిలికాన్ కార్బైడ్, గ్రాఫైట్, బంకమట్టి మరియు లోహ సిలికాన్‌ను క్రేన్ ద్వారా వాటి సంబంధిత పదార్ధ హాప్పర్‌లలో ఉంచారు, మరియు పిఎల్‌సి ప్రోగ్రామ్ స్వయంచాలకంగా అవసరమైన నిష్పత్తి ప్రకారం ప్రతి పదార్థం యొక్క ఉత్సర్గ మరియు బరువును నియంత్రిస్తుంది. న్యూమాటిక్ కవాటాలు ఉత్సర్గాన్ని నియంత్రిస్తాయి మరియు ప్రతి పదార్ధ హాప్పర్ దిగువన కనీసం రెండు బరువు సెన్సార్లు సెట్ చేయబడతాయి. బరువు తరువాత, పదార్థాలను ఆటోమేటిక్ కదిలే బండి ద్వారా మిక్సింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచారు. సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క ప్రారంభ అదనంగా దాని మొత్తం మొత్తంలో 50%.
2. సెకండరీ మిక్సింగ్: ముడి పదార్థాలను మిక్సింగ్ మెషీన్‌లో కలిపిన తరువాత, వాటిని బఫర్ హాప్పర్‌గా విడుదల చేస్తారు, మరియు బఫర్ హాప్పర్‌లోని పదార్థాలను సెకండరీ మిక్సింగ్ కోసం బకెట్ ఎలివేటర్ ద్వారా మిక్సింగ్ హాప్పర్‌కు ఎత్తివేస్తారు. ఇనుప తొలగింపు పరికరం బకెట్ ఎలివేటర్ యొక్క ఉత్సర్గ పోర్ట్ వద్ద సెట్ చేయబడింది, మరియు కదిలించేటప్పుడు నీటిని జోడించడానికి మిక్సింగ్ హాప్పర్ పైన నీటి చేరిక పరికరం సెట్ చేయబడుతుంది. నీటి అదనంగా రేటు 10L/min.
3. మెటీరియల్ ఎండబెట్టడం: తేమను తొలగించడానికి 120-150 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద మిక్సింగ్ తర్వాత తడి పదార్థం ఎండబెట్టడం పరికరంలో ఎండబెట్టబడుతుంది. పూర్తి ఎండబెట్టడం తరువాత, సహజ శీతలీకరణ కోసం పదార్థం తీయబడుతుంది.
4. అణిచివేత మరియు స్క్రీనింగ్: ఎండిన క్లాంప్డ్ పదార్థం ప్రీ-క్రషింగ్ కోసం అణిచివేత మరియు స్క్రీనింగ్ పరికరాలలోకి ప్రవేశిస్తుంది, తరువాత మరింత అణిచివేసేందుకు ఎదురుదాడి క్రషర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఏకకాలంలో 60-మెష్ స్క్రీనింగ్ పరికరాల గుండా వెళుతుంది. 0.25 మిమీ కంటే పెద్ద కణాలు మరింత ప్రీ-క్రషింగ్, అణిచివేత మరియు స్క్రీనింగ్ కోసం రీసైక్లింగ్ కోసం తిరిగి ఇవ్వబడతాయి, అయితే 0.25 మిమీ కంటే చిన్న కణాలు హాప్పర్‌కు పంపబడతాయి.
5. సెకండరీ మెటీరియల్ తయారీ: ఉత్సర్గ హాప్ప్‌లోని పదార్థాలు ద్వితీయ తయారీ కోసం బ్యాచింగ్ మెషీన్‌కు తిరిగి రవాణా చేయబడతాయి. మిగిలిన 50% సిలికాన్ కార్బైడ్ ద్వితీయ తయారీ సమయంలో జోడించబడుతుంది. ద్వితీయ తయారీ తర్వాత పదార్థాలను రీ-మిక్సింగ్ కోసం మిక్సింగ్ మెషీన్‌కు పంపుతారు.
6. సెకండరీ మిక్సింగ్: ద్వితీయ మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో, స్నిగ్ధతతో ఒక ప్రత్యేక పరిష్కారం మిక్సింగ్ హాప్పర్‌కు ఒక నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణతో ప్రత్యేక పరిష్కారం జోడించే పరికరం ద్వారా జోడించబడుతుంది. ప్రత్యేక పరిష్కారం బరువు బకెట్ ద్వారా బరువు మరియు మిక్సింగ్ హాప్పర్‌కు జోడించబడుతుంది.
7. నొక్కడం మరియు అచ్చు: ద్వితీయ మిక్సింగ్ తర్వాత పదార్థాలు ఐసోస్టాటిక్ ప్రెసింగ్ మెషిన్ హాప్పర్‌కు పంపబడతాయి. అచ్చులో లోడ్ చేయడం, సంపీడనం, వాక్యూమింగ్ మరియు శుభ్రపరిచిన తరువాత, పదార్థాలు ఐసోస్టాటిక్ ప్రెసింగ్ మెషీన్‌లో నొక్కబడతాయి.
8. కట్టింగ్ మరియు ట్రిమ్మింగ్: ఇందులో ఎత్తును కత్తిరించడం మరియు క్రూసిబుల్ బర్ర్‌లను కత్తిరించడం ఉన్నాయి. అవసరమైన ఎత్తుకు క్రూసిబుల్‌ను కత్తిరించడానికి కట్టింగ్ మెషీన్ ద్వారా కట్టింగ్ జరుగుతుంది మరియు కత్తిరించిన తర్వాత బర్ర్‌లు కత్తిరించబడతాయి.
9. ఎండబెట్టడం: క్రూసిబుల్, కత్తిరించబడిన తరువాత మరియు దశ (8) లో కత్తిరించబడిన తరువాత, ఎండబెట్టడం కోసం ఎండబెట్టడం ఓవెన్‌కు పంపబడుతుంది, ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత 120-150. ఎండబెట్టిన తరువాత, ఇది 1-2 గంటలు వెచ్చగా ఉంచబడుతుంది. ఎండబెట్టడం ఓవెన్ గాలి వాహిక సర్దుబాటు వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అనేక సర్దుబాటు చేయగల అల్యూమినియం ప్లేట్లను కలిగి ఉంటుంది. ఈ సర్దుబాటు చేయగల అల్యూమినియం ప్లేట్లు ఎండబెట్టడం ఓవెన్ యొక్క రెండు లోపలి భాగంలో అమర్చబడి ఉంటాయి, ప్రతి రెండు అల్యూమినియం ప్లేట్ల మధ్య గాలి వాహిక ఉంటుంది. ప్రతి రెండు అల్యూమినియం ప్లేట్ల మధ్య అంతరం గాలి వాహికను నియంత్రించడానికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
10. గ్లేజింగ్: బెంటోనైట్, రిఫ్రాక్టరీ బంకమట్టి, గ్లాస్ పౌడర్, ఫెల్డ్‌స్పార్ పౌడర్ మరియు సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ సహా గ్లేజ్ పదార్థాలను నీటితో కలపడం ద్వారా గ్లేజ్ తయారు చేస్తారు. గ్లేజ్ గ్లేజింగ్ సమయంలో బ్రష్‌తో మానవీయంగా వర్తించబడుతుంది.
11. ప్రాధమిక కాల్పులు: అనువర్తిత గ్లేజ్‌తో క్రూసిబుల్ 28-30 గంటలు బట్టీలో ఒకసారి కాల్చబడుతుంది. కాల్పుల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కిల్న్ దిగువన సీలింగ్ ప్రభావం మరియు వాయు ప్రతిష్టంభనతో లాబ్రింత్ బట్టీ మంచం సెట్ చేయబడింది. బట్టీ మంచం పత్తిని సీలింగ్ చేసే దిగువ పొరను కలిగి ఉంది, మరియు సీలింగ్ పత్తి పైన, ఇన్సులేషన్ ఇటుక పొర ఉంది, ఇది చిక్కైన బట్టీ మంచం ఏర్పడుతుంది.
12. ఇంప్రెగ్నేషన్: కాల్చిన క్రూసిబుల్ వాక్యూమ్ మరియు పీడన చొరబాటు కోసం చొప్పించే ట్యాంక్‌లో ఉంచబడుతుంది. ఇంప్రెగ్నేషన్ ద్రావణం మూసివున్న పైప్‌లైన్ ద్వారా చొరబాటు ట్యాంకుకు రవాణా చేయబడుతుంది మరియు చొప్పించే సమయం 45-60 నిమిషాలు.
13. ద్వితీయ కాల్పులు: కలిపిన క్రూసిబుల్ 2 గంటలు ద్వితీయ కాల్పుల కోసం ఒక బట్టీలో ఉంచబడుతుంది.
14. పూత: ద్వితీయ కాల్పుల తర్వాత క్రూసిబుల్ ఉపరితలంపై నీటి ఆధారిత యాక్రిలిక్ రెసిన్ పెయింట్‌తో పూత పూయబడుతుంది.
15. పూర్తయిన ఉత్పత్తి: పూత పూర్తయిన తర్వాత, ఉపరితలం ఎండిపోతుంది, మరియు ఎండబెట్టడం తరువాత, క్రూసిబుల్ ప్యాకేజీ మరియు నిల్వ చేయబడుతుంది.