దీర్ఘకాలిక పనితీరు మరియు వ్యయ సామర్థ్యం కోసం గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ ఫర్నేస్ టెక్నాలజీని ఆప్టిమైజ్ చేయడం

ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీ రావడంతో గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ ఉత్పత్తి గణనీయంగా అభివృద్ధి చెందింది, ఇది ప్రపంచవ్యాప్తంగా అత్యంత అధునాతన సాంకేతికతగా గుర్తించబడింది.సాంప్రదాయ ర్యామింగ్ పద్ధతులతో పోల్చితే, ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం వలన ఏకరీతి ఆకృతి, అధిక సాంద్రత, శక్తి సామర్థ్యం మరియు ఆక్సీకరణకు అధిక నిరోధకత కలిగిన క్రూసిబుల్స్ ఏర్పడతాయి.మౌల్డింగ్ సమయంలో అధిక పీడనం యొక్క అప్లికేషన్ క్రూసిబుల్ యొక్క ఆకృతిని గణనీయంగా పెంచుతుంది, సచ్ఛిద్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు తదనంతరం ఉష్ణ వాహకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది, ఇది చిత్రం 1లో ఉదహరించబడింది. సమస్థితి వాతావరణంలో, క్రూసిబుల్ యొక్క ప్రతి భాగం ఏకరీతి అచ్చు ఒత్తిడిని అనుభవిస్తుంది, అంతటా పదార్థ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.ఈ పద్ధతి, మూర్తి 2లో చిత్రీకరించినట్లుగా, సాంప్రదాయ ర్యామింగ్ ప్రక్రియను అధిగమిస్తుంది, ఇది క్రూసిబుల్ పనితీరులో గణనీయమైన మెరుగుదలకు దారి తీస్తుంది.

1. సమస్య ప్రకటన

ర్యామ్డ్ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ ఉపయోగించి అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్ వైర్ క్రూసిబుల్ ఫర్నేస్ విషయంలో ఆందోళన తలెత్తుతుంది, దీని జీవితకాలం సుమారు 45 రోజులు.కేవలం 20 రోజుల ఉపయోగం తర్వాత, క్రూసిబుల్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై మైక్రో క్రాక్‌లతో పాటు ఉష్ణ వాహకతలో గుర్తించదగిన క్షీణత గమనించవచ్చు.ఉపయోగం యొక్క తరువాతి దశలలో, ఉష్ణ వాహకతలో తీవ్రమైన తగ్గుదల స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, ఇది క్రూసిబుల్ దాదాపు నాన్-కండక్టివ్‌గా మారుతుంది.అదనంగా, బహుళ ఉపరితల పగుళ్లు అభివృద్ధి చెందుతాయి మరియు ఆక్సీకరణ కారణంగా క్రూసిబుల్ పైభాగంలో రంగు మారడం జరుగుతుంది.

మూర్తి 3లో చూపిన విధంగా క్రూసిబుల్ ఫర్నేస్‌ను పరిశీలించిన తర్వాత, పేర్చబడిన వక్రీభవన ఇటుకలతో కూడిన బేస్ ఉపయోగించబడుతుంది, నిరోధక వైర్ యొక్క దిగువ హీటింగ్ ఎలిమెంట్ బేస్ నుండి 100 మిమీ పైన ఉంటుంది.క్రూసిబుల్ యొక్క పైభాగం ఆస్బెస్టాస్ ఫైబర్ దుప్పట్లను ఉపయోగించి సీలు చేయబడింది, బయటి అంచు నుండి 50 మిమీ దూరంలో ఉంచబడుతుంది, క్రూసిబుల్ యొక్క పైభాగం లోపలి అంచుపై గణనీయమైన రాపిడిని బహిర్గతం చేస్తుంది.

2. కొత్త సాంకేతిక మెరుగుదలలు

అభివృద్ధి 1: ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్డ్ క్లే గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ (తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధక గ్లేజ్‌తో) స్వీకరణ

ఈ క్రూసిబుల్ యొక్క వినియోగం అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఇన్సులేషన్ ఫర్నేస్‌లలో, ముఖ్యంగా ఆక్సీకరణ నిరోధకత పరంగా దాని అప్లికేషన్‌ను గణనీయంగా పెంచుతుంది.గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ సాధారణంగా 400 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆక్సీకరణం చెందుతాయి, అయితే అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఫర్నేస్‌ల ఇన్సులేషన్ ఉష్ణోగ్రత 650 మరియు 700 ℃ మధ్య ఉంటుంది.తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ-నిరోధక గ్లేజ్‌తో కూడిన క్రూసిబుల్స్ 600 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆక్సీకరణ ప్రక్రియను సమర్థవంతంగా నెమ్మదిస్తాయి, ఇది సుదీర్ఘమైన అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకతను నిర్ధారిస్తుంది.అదే సమయంలో, ఇది ఆక్సీకరణ కారణంగా బలం తగ్గడాన్ని నిరోధిస్తుంది, క్రూసిబుల్ జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది.

మెరుగుదల 2: క్రూసిబుల్ వలె అదే మెటీరియల్ యొక్క గ్రాఫైట్‌ని ఉపయోగించి ఫర్నేస్ బేస్

మూర్తి 4లో చిత్రీకరించినట్లుగా, క్రూసిబుల్ వలె అదే పదార్ధం యొక్క గ్రాఫైట్ బేస్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా తాపన ప్రక్రియ సమయంలో క్రూసిబుల్ దిగువన ఏకరీతి వేడిని నిర్ధారిస్తుంది.ఇది అసమాన తాపన వలన ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలను తగ్గిస్తుంది మరియు అసమాన దిగువన వేడి చేయడం వలన ఏర్పడే పగుళ్ల ధోరణిని తగ్గిస్తుంది.అంకితమైన గ్రాఫైట్ బేస్ క్రూసిబుల్‌కు స్థిరమైన మద్దతును కూడా హామీ ఇస్తుంది, దాని దిగువన సమలేఖనం చేస్తుంది మరియు ఒత్తిడి-ప్రేరిత పగుళ్లను తగ్గిస్తుంది.

మెరుగుదల 3: ఫర్నేస్ యొక్క స్థానిక నిర్మాణ మెరుగుదలలు (మూర్తి 4)

1. ఫర్నేస్ కవర్ యొక్క మెరుగైన అంతర్గత అంచు, క్రూసిబుల్ యొక్క పైభాగంలో ధరించే ప్రభావవంతంగా నిరోధిస్తుంది మరియు ఫర్నేస్ సీలింగ్‌ను గణనీయంగా పెంచుతుంది.
2. రెసిస్టెన్స్ వైర్ క్రూసిబుల్ దిగువ స్థాయికి సమానంగా ఉందని నిర్ధారించడం, తగినంత దిగువ వేడికి హామీ ఇస్తుంది.
3. క్రూసిబుల్ హీటింగ్‌పై టాప్ ఫైబర్ బ్లాంకెట్ సీల్స్ ప్రభావాన్ని తగ్గించడం, క్రూసిబుల్ పైభాగంలో తగినంత వేడిని నిర్ధారించడం మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ ప్రభావాలను తగ్గించడం.

మెరుగుదల 4: క్రూసిబుల్ వినియోగ ప్రక్రియలను శుద్ధి చేయడం

ఉపయోగం ముందు, తేమను తొలగించడానికి 1-2 గంటలపాటు 200 ℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫర్నేస్‌లోని క్రూసిబుల్‌ను ముందుగా వేడి చేయండి.ముందుగా వేడి చేసిన తర్వాత, ఉష్ణోగ్రతను వేగంగా 850-900 ℃కి పెంచండి, ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఆక్సీకరణను తగ్గించడానికి 300-600 ℃ మధ్య ఉండే సమయాన్ని తగ్గించండి.తదనంతరం, పని ఉష్ణోగ్రతకు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి మరియు సాధారణ ఆపరేషన్ కోసం అల్యూమినియం ద్రవ పదార్థాన్ని పరిచయం చేయండి.

క్రూసిబుల్స్‌పై రిఫైనింగ్ ఏజెంట్ల యొక్క తినివేయు ప్రభావాల కారణంగా, సరైన వినియోగ ప్రోటోకాల్‌లను అనుసరించండి.రెగ్యులర్ స్లాగ్ తొలగింపు అవసరం మరియు క్రూసిబుల్ వేడిగా ఉన్నప్పుడు నిర్వహించాలి, లేకపోతే స్లాగ్‌ను శుభ్రపరచడం సవాలుగా మారుతుంది.క్రూసిబుల్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత మరియు క్రూసిబుల్ గోడలపై వృద్ధాప్యం యొక్క ఉనికిని అప్రమత్తంగా పరిశీలించడం తరువాతి దశల ఉపయోగంలో కీలకం.అనవసరమైన శక్తి నష్టం మరియు అల్యూమినియం లిక్విడ్ లీకేజీని నివారించడానికి సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.

3. మెరుగుదల ఫలితాలు

మెరుగైన క్రూసిబుల్ యొక్క పొడిగించిన జీవితకాలం గమనించదగ్గది, సుదీర్ఘ వ్యవధిలో ఉష్ణ వాహకతను నిర్వహించడం, ఉపరితల పగుళ్లు గమనించబడలేదు.వినియోగదారు అభిప్రాయం మెరుగైన పనితీరును సూచిస్తుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడమే కాకుండా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

4. ముగింపు

1. ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్డ్ క్లే గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ పనితీరు పరంగా సాంప్రదాయ క్రూసిబుల్స్‌ను అధిగమించాయి.
2. ఫర్నేస్ నిర్మాణం సరైన పనితీరు కోసం క్రూసిబుల్ యొక్క పరిమాణం మరియు నిర్మాణంతో సరిపోలాలి.
3. సరైన క్రూసిబుల్ వాడకం దాని జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను సమర్థవంతంగా నియంత్రిస్తుంది.

క్రూసిబుల్ ఫర్నేస్ టెక్నాలజీ యొక్క ఖచ్చితమైన పరిశోధన మరియు ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా, మెరుగైన పనితీరు మరియు జీవితకాలం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు వ్యయ పొదుపు పెరుగుదలకు గణనీయంగా దోహదపడుతుంది.