ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీ రాకతో గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ ఉత్పత్తి గణనీయంగా అభివృద్ధి చెందింది, దీనిని ప్రపంచవ్యాప్తంగా అత్యంత అధునాతన సాంకేతికతగా గుర్తించింది. సాంప్రదాయ ర్యామింగ్ పద్ధతులతో పోల్చితే, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ వల్ల ఏకరీతి ఆకృతి, అధిక సాంద్రత, శక్తి సామర్థ్యం మరియు ఆక్సీకరణకు ఉన్నతమైన నిరోధకత కలిగిన క్రూసిబుల్‌లు లభిస్తాయి. అచ్చు వేసేటప్పుడు అధిక పీడనాన్ని ఉపయోగించడం వలన క్రూసిబుల్ యొక్క ఆకృతి గణనీయంగా పెరుగుతుంది, సచ్ఛిద్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు తరువాత ఉష్ణ వాహకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది, చిత్రం 1లో చూపిన విధంగా. ఐసోస్టాటిక్ వాతావరణంలో, క్రూసిబుల్ యొక్క ప్రతి భాగం ఏకరీతి అచ్చు ఒత్తిడిని అనుభవిస్తుంది, ఇది అంతటా పదార్థ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. చిత్రం 2లో చూపిన విధంగా, ఈ పద్ధతి సాంప్రదాయ ర్యామింగ్ ప్రక్రియను అధిగమిస్తుంది, ఇది క్రూసిబుల్ పనితీరులో గణనీయమైన మెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.
1. సమస్య ప్రకటన
అల్యూమినియం మిశ్రమం ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్ వైర్ క్రూసిబుల్ ఫర్నేస్‌ను ర్యామ్డ్ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్‌తో కలిపి సుమారు 45 రోజుల జీవితకాలం ఉపయోగించడం గురించి ఆందోళన తలెత్తుతుంది. కేవలం 20 రోజుల ఉపయోగం తర్వాత, ఉష్ణ వాహకతలో గుర్తించదగిన తగ్గుదల గమనించవచ్చు, దానితో పాటు క్రూసిబుల్ బయటి ఉపరితలంపై సూక్ష్మ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. ఉపయోగం యొక్క తరువాతి దశలలో, ఉష్ణ వాహకతలో తీవ్రమైన తగ్గుదల స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, దీని వలన క్రూసిబుల్ దాదాపుగా వాహకత లేనిదిగా మారుతుంది. అదనంగా, బహుళ ఉపరితల పగుళ్లు ఏర్పడతాయి మరియు ఆక్సీకరణ కారణంగా క్రూసిబుల్ పైభాగంలో రంగు మారడం జరుగుతుంది.
క్రూసిబుల్ ఫర్నేస్‌ను పరిశీలించిన తర్వాత, చిత్రం 3లో చూపిన విధంగా, పేర్చబడిన వక్రీభవన ఇటుకలతో కూడిన బేస్ ఉపయోగించబడుతుంది, రెసిస్టెన్స్ వైర్ యొక్క అత్యల్ప తాపన మూలకం బేస్ నుండి 100 మిమీ పైన ఉంటుంది. క్రూసిబుల్ పైభాగాన్ని ఆస్బెస్టాస్ ఫైబర్ దుప్పట్లను ఉపయోగించి సీలు చేస్తారు, బయటి అంచు నుండి 50 మిమీ దూరంలో ఉంచుతారు, క్రూసిబుల్ పైభాగం లోపలి అంచున గణనీయమైన రాపిడిని వెల్లడిస్తారు.
2. కొత్త సాంకేతిక మెరుగుదలలు
మెరుగుదల 1: ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్డ్ క్లే గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ (తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధక గ్లేజ్‌తో) స్వీకరించడం.
ఈ క్రూసిబుల్ వాడకం అల్యూమినియం మిశ్రమం ఇన్సులేషన్ ఫర్నేసులలో, ముఖ్యంగా ఆక్సీకరణ నిరోధకత పరంగా దాని అనువర్తనాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ సాధారణంగా 400 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆక్సీకరణం చెందుతాయి, అయితే అల్యూమినియం మిశ్రమం ఫర్నేసుల ఇన్సులేషన్ ఉష్ణోగ్రత 650 మరియు 700 ℃ మధ్య ఉంటుంది. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ-నిరోధక గ్లేజ్ కలిగిన క్రూసిబుల్స్ 600 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆక్సీకరణ ప్రక్రియను సమర్థవంతంగా నెమ్మదిస్తాయి, దీర్ఘకాలిక అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకతను నిర్ధారిస్తాయి. అదే సమయంలో, ఇది ఆక్సీకరణ కారణంగా బలం తగ్గడాన్ని నిరోధిస్తుంది, క్రూసిబుల్ జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది.
మెరుగుదల 2: క్రూసిబుల్ మాదిరిగానే గ్రాఫైట్‌ను ఉపయోగించి ఫర్నేస్ బేస్
చిత్రం 4లో చూపిన విధంగా, క్రూసిబుల్‌తో సమానమైన పదార్థంతో తయారు చేసిన గ్రాఫైట్ బేస్‌ను ఉపయోగించడం వలన తాపన ప్రక్రియలో క్రూసిబుల్ అడుగు భాగం ఏకరీతిలో వేడి చేయబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది. ఇది అసమాన తాపన వల్ల కలిగే ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలను తగ్గిస్తుంది మరియు అసమాన దిగువ తాపన వల్ల ఏర్పడే పగుళ్ల ధోరణిని తగ్గిస్తుంది. అంకితమైన గ్రాఫైట్ బేస్ క్రూసిబుల్‌కు స్థిరమైన మద్దతును కూడా హామీ ఇస్తుంది, దాని అడుగు భాగంతో సమలేఖనం చేస్తుంది మరియు ఒత్తిడి-ప్రేరిత పగుళ్లను తగ్గిస్తుంది.
మెరుగుదల 3: కొలిమి యొక్క స్థానిక నిర్మాణ మెరుగుదలలు (చిత్రం 4)
- ఫర్నేస్ కవర్ లోపలి అంచును మెరుగుపరచడం, క్రూసిబుల్ పైభాగంలో అరిగిపోవడాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించడం మరియు ఫర్నేస్ సీలింగ్‌ను గణనీయంగా మెరుగుపరచడం.
- క్రూసిబుల్ అడుగు భాగానికి రెసిస్టెన్స్ వైర్ సమానంగా ఉండేలా చూసుకోవడం, అడుగు భాగం తగినంత వేడిగా ఉండేలా చూసుకోవడం.
- క్రూసిబుల్ తాపనపై టాప్ ఫైబర్ బ్లాంకెట్ సీల్స్ ప్రభావాన్ని తగ్గించడం, క్రూసిబుల్ పైభాగంలో తగినంత వేడిని నిర్ధారించడం మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ ప్రభావాలను తగ్గించడం.
మెరుగుదల 4: క్రూసిబుల్ వినియోగ ప్రక్రియలను శుద్ధి చేయడం
ఉపయోగించే ముందు, తేమను తొలగించడానికి క్రూసిబుల్‌ను 200 ℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఫర్నేస్‌లో 1-2 గంటలు వేడి చేయండి. ముందుగా వేడి చేసిన తర్వాత, ఉష్ణోగ్రతను వేగంగా 850-900 ℃కి పెంచండి, ఈ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఆక్సీకరణను తగ్గించడానికి 300-600 ℃ మధ్య నివాస సమయాన్ని తగ్గించండి. తదనంతరం, ఉష్ణోగ్రతను పని ఉష్ణోగ్రతకు తగ్గించి, సాధారణ ఆపరేషన్ కోసం అల్యూమినియం ద్రవ పదార్థాన్ని ప్రవేశపెట్టండి.
క్రూసిబుల్స్‌పై శుద్ధి చేసే ఏజెంట్ల క్షయ ప్రభావాల కారణంగా, సరైన వినియోగ ప్రోటోకాల్‌లను అనుసరించండి. క్రమం తప్పకుండా స్లాగ్ తొలగింపు అవసరం మరియు క్రూసిబుల్ వేడిగా ఉన్నప్పుడు దీన్ని చేయాలి, లేకపోతే స్లాగ్ శుభ్రపరచడం సవాలుగా మారుతుంది. ఉపయోగం యొక్క తరువాతి దశలలో క్రూసిబుల్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత మరియు క్రూసిబుల్ గోడలపై వృద్ధాప్యం ఉండటం యొక్క అప్రమత్తమైన పరిశీలన చాలా ముఖ్యం. అనవసరమైన శక్తి నష్టం మరియు అల్యూమినియం ద్రవ లీకేజీని నివారించడానికి సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.
3. మెరుగుదల ఫలితాలు
మెరుగైన క్రూసిబుల్ యొక్క పొడిగించిన జీవితకాలం గమనార్హం, ఇది చాలా కాలం పాటు ఉష్ణ వాహకతను నిర్వహిస్తుంది, ఉపరితలంపై పగుళ్లు కనిపించవు. వినియోగదారు అభిప్రాయం మెరుగైన పనితీరును సూచిస్తుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడమే కాకుండా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.
4. ముగింపు
- ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్డ్ క్లే గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ పనితీరు పరంగా సాంప్రదాయ క్రూసిబుల్స్ కంటే మెరుగ్గా పనిచేస్తాయి.
- సరైన పనితీరు కోసం కొలిమి నిర్మాణం క్రూసిబుల్ పరిమాణం మరియు నిర్మాణంతో సరిపోలాలి.
- క్రూసిబుల్‌ను సరిగ్గా ఉపయోగించడం వల్ల దాని జీవితకాలం గణనీయంగా పెరుగుతుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను సమర్థవంతంగా నియంత్రిస్తుంది.
క్రూసిబుల్ ఫర్నేస్ టెక్నాలజీ యొక్క ఖచ్చితమైన పరిశోధన మరియు ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా, మెరుగైన పనితీరు మరియు జీవితకాలం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి మరియు ఖర్చు ఆదా చేయడానికి గణనీయంగా దోహదపడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-24-2023