• కాస్టింగ్ కొలిమి

ఉత్పత్తులు

కరిగే కొలిమిని వంపు

లక్షణాలు

A కరిగే కొలిమిని వంపుఅల్యూమినియం, రాగి, కాంస్య, బంగారం మరియు ఇతర నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమాలు వంటి లోహాల ద్రవీభవన మరియు పోయడం కోసం రూపొందించిన ఒక బహుముఖ మరియు సమర్థవంతమైన పరికరాలు. ఈ కొలిమి దాని టిల్టింగ్ మెకానిజం ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది, ఇది కరిగిన లోహం యొక్క నియంత్రిత మరియు ఖచ్చితమైన పోయడం, స్పిలేజ్‌ను తగ్గించడం మరియు కాస్టింగ్ కార్యకలాపాలలో మొత్తం భద్రతను మెరుగుపరచడానికి అనుమతిస్తుంది. టిల్టింగ్ ద్రవీభవన కొలిమిలను ఫౌండరీలు, మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు మరియు ఆభరణాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు, ఎందుకంటే వాటి అధిక సామర్థ్యం మరియు ఆపరేషన్లో వశ్యత.

 


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

రాగి ద్రవీభవనానికి ఇండక్షన్ కొలిమి

కరిగే కొలిమిని వంపు

అనువర్తనాలు:

  • మెటల్ ఫౌండరీలు:మెటల్ రీసైక్లింగ్:
    • ఫౌండరీలలో అల్యూమినియం, రాగి మరియు కాంస్య వంటి లోహాలను కరిగించడానికి మరియు ప్రసారం చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ అధిక-నాణ్యత భాగాలు మరియు భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖచ్చితమైన పోయడం కీలకం.
    • రీసైక్లింగ్ కార్యకలాపాలకు అనువైనది, ఇక్కడ లోహాలు కరిగి, సంస్కరించబడతాయి. టిల్టింగ్ కొలిమి స్క్రాప్ లోహాలను కరిగించే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు వాటిని ఉపయోగపడే కడ్డీలు లేదా బిల్లెట్లుగా మారుస్తుంది.
  • ప్రయోగశాల & పరిశోధన:
    • ప్రయోగాత్మక ప్రయోజనాలు లేదా మిశ్రమం అభివృద్ధి కోసం లోహాల యొక్క చిన్న బ్యాచ్లను కరిగించాల్సిన పరిశోధన సెట్టింగులలో ఉపయోగించబడింది.

ప్రయోజనం

  • మెరుగైన భద్రత:
    • కరిగిన లోహం యొక్క మాన్యువల్ నిర్వహణను తగ్గించడం ద్వారా టిల్టింగ్ ఫంక్షన్ ప్రమాదాల ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. సాంప్రదాయ ఫర్నేసులలో సాధారణ ప్రమాదాలు అయిన ఆపరేటర్లు లోహాన్ని సురక్షితంగా ఖచ్చితత్వంతో పోయగలరు, స్ప్లాష్‌లు మరియు స్పిలేజ్‌ను తగ్గించవచ్చు.
  • మెరుగైన సామర్థ్యం:
    • కొలిమిని వంగిపోయే సామర్థ్యం లాడిల్స్ లేదా మాన్యువల్ బదిలీ యొక్క అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, ఇది వేగంగా మరియు మరింత సమర్థవంతంగా పోయడం కార్యకలాపాలను అనుమతిస్తుంది. ఇది సమయాన్ని ఆదా చేయడమే కాక, అవసరమైన శ్రమను కూడా తగ్గిస్తుంది, మొత్తం ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.
  • తగ్గించిన లోహ వ్యర్థం:
    • టిల్టింగ్ కొలిమి యొక్క ఖచ్చితమైన పోయడం సామర్ధ్యం కరిగిన లోహం యొక్క ఖచ్చితమైన మొత్తాన్ని అచ్చులో పోసి, వ్యర్థాలను తగ్గించి, దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. బంగారం, వెండి లేదా హై-గ్రేడ్ మిశ్రమాలు వంటి ఖరీదైన లోహాలతో పనిచేసేటప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యం.
  • బహుముఖ అనువర్తనం:
    • విస్తృతమైన ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మరియు మిశ్రమాలను కరిగించడానికి అనువైనది, టిల్టింగ్ కొలిమిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారుఫౌండరీలు, మెటల్ రీసైక్లింగ్ మొక్కలు, ఆభరణాల తయారీ, మరియుపరిశోధనా ప్రయోగశాలలు. దీని పాండిత్యము వివిధ లోహపు పని పరిశ్రమలలో ఇది అనివార్యమైన సాధనంగా చేస్తుంది.
  • ఆపరేషన్ సౌలభ్యం:
    • కొలిమి యొక్క వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక డిజైన్, తో పాటుస్వయంచాలక లేదా సెమీ ఆటోమేటిక్ నియంత్రణలు, ఆపరేటర్లు కనీస శిక్షణతో ద్రవీభవన మరియు పోయడం ప్రక్రియను నిర్వహించవచ్చని నిర్ధారిస్తుంది. సున్నితమైన ఆపరేషన్ కోసం టిల్టింగ్ యంత్రాంగాన్ని లివర్, స్విచ్ లేదా హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ద్వారా సులభంగా నియంత్రించవచ్చు.
  • ఖర్చుతో కూడుకున్నది:
    • దాని శక్తి-సమర్థవంతమైన రూపకల్పన, తగ్గిన కార్మిక అవసరాలు మరియు అధిక సామర్థ్యం గల ద్రవీభవనను నిర్వహించే సామర్థ్యం కారణంగా, టిల్టింగ్ ద్రవీభవన కొలిమి ఆఫర్లుదీర్ఘకాలిక వ్యయ పొదుపులువ్యాపారాల కోసం. దాని మన్నిక మరియు తక్కువ నిర్వహణ అవసరం దాని ఖర్చు-ప్రభావాన్ని మరింత పెంచుతుంది.

లక్షణాలు

  • టిల్టింగ్ మెకానిజం:
    • దికరిగే కొలిమిని వంపు a తో అమర్చబడి ఉంటుందిమాన్యువల్, మోటరైజ్డ్ లేదా హైడ్రాలిక్ టిల్టింగ్ సిస్టమ్, కరిగిన లోహం యొక్క మృదువైన మరియు నియంత్రిత పోయడం ప్రారంభించడం. ఈ విధానం మాన్యువల్ లిఫ్టింగ్, ఆపరేటర్ భద్రతను మెరుగుపరచడం మరియు లోహ బదిలీ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని అచ్చల్లోకి మెరుగుపరచడం యొక్క అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.
  • అధిక-ఉష్ణోగ్రత సామర్ధ్యం:
    • కొలిమి ఉష్ణోగ్రత వద్ద లోహాలను కరిగించగలదు1000 ° C.(1832 ° F), రాగి, అల్యూమినియం మరియు బంగారం మరియు వెండి వంటి విలువైన లోహాలతో సహా పలు రకాల ఫెర్రస్ కాని లోహాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
  • శక్తి సామర్థ్యం:
    • అధునాతన ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు.
  • పెద్ద సామర్థ్య పరిధి:
    • వివిధ పరిమాణాలలో లభిస్తుంది, టిల్టింగ్ ద్రవీభవన కొలిమి వేర్వేరు సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటుందిచిన్న-స్థాయి కార్యకలాపాలుఆభరణాల తయారీ కోసంపెద్ద పారిశ్రామిక సెటప్‌లుబల్క్ మెటల్ ఉత్పత్తి కోసం. పరిమాణం మరియు సామర్థ్యంలో వశ్యత వివిధ పరిశ్రమలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
  • ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ:
    • కొలిమిని అమర్చారుస్వయంప్రతిపాత ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థఇది ద్రవీభవన ప్రక్రియ అంతటా స్థిరమైన తాపనను నిర్వహిస్తుంది. కరిగిన లోహం కాస్టింగ్, మలినాలను తగ్గించడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచడానికి అనువైన ఉష్ణోగ్రతను చేరుకుంటుందని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.
  • బలమైన నిర్మాణం:
    • నుండి తయారు చేయబడిందిహై-గ్రేడ్ వక్రీభవన పదార్థాలుమరియుమన్నికైన స్టీల్ హౌసింగ్, కొలిమి అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు భారీ ఉపయోగం వంటి కఠినమైన పరిస్థితులను తట్టుకునేలా రూపొందించబడింది. పారిశ్రామిక వాతావరణాలను డిమాండ్ చేయడంలో కూడా ఇది సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

అప్లికేషన్ చిత్రం

అల్యూమినియం సామర్థ్యం

శక్తి

ద్రవీభవన సమయం

Oగర్భాశయం వ్యాసం

ఇన్పుట్ వోల్టేజ్

ఇన్పుట్ ఫ్రీక్వెన్సీ

ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత

శీతలీకరణ పద్ధతి

130 కిలోలు

30 kW

2 గం

1 మీ

380 వి

50-60 హెర్ట్జ్

20 ~ 1000

గాలి శీతలీకరణ

200 కిలోలు

40 kW

2 గం

1.1 మీ

300 కిలోలు

60 కిలోవాట్

2.5 గం

1.2 మీ

400 కిలోలు

80 కిలోవాట్

2.5 గం

1.3 మీ

500 కిలోలు

100 kW

2.5 గం

1.4 మీ

600 కిలోలు

120 kW

2.5 గం

1.5 మీ

800 కిలోలు

160 కిలోవాట్

2.5 గం

1.6 మీ

1000 కిలోలు

200 కిలోవాట్లు

3 గం

1.8 మీ

1500 కిలోలు

300 కిలోవాట్

3 గం

2 మీ

2000 కిలోలు

400 కిలోవాట్

3 గం

2.5 మీ

2500 కిలోలు

450 కిలోవాట్లు

4 గం

3 మీ

3000 కిలోలు

500 కిలోవాట్

4 గం

3.5 మీ

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

పారిశ్రామిక కొలిమికి విద్యుత్ సరఫరా ఏమిటి?

పారిశ్రామిక కొలిమికి విద్యుత్ సరఫరా కస్టమర్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి అనుకూలీకరించదగినది. తుది-వినియోగదారు యొక్క సైట్‌లో కొలిమి ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి మేము విద్యుత్ సరఫరాను (వోల్టేజ్ మరియు దశ) ట్రాన్స్ఫార్మర్ ద్వారా లేదా నేరుగా కస్టమర్ యొక్క వోల్టేజ్‌కు సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

మా నుండి ఖచ్చితమైన కొటేషన్ స్వీకరించడానికి కస్టమర్ ఏ సమాచారాన్ని అందించాలి?

ఖచ్చితమైన కొటేషన్‌ను స్వీకరించడానికి, కస్టమర్ వారి సంబంధిత సాంకేతిక అవసరాలు, డ్రాయింగ్‌లు, చిత్రాలు, పారిశ్రామిక వోల్టేజ్, ప్రణాళికాబద్ధమైన అవుట్‌పుట్ మరియు ఏదైనా ఇతర సంబంధిత సమాచారాన్ని మాకు అందించాలి.

చెల్లింపు నిబంధనలు ఏమిటి?

మా చెల్లింపు నిబంధనలు 40% డౌన్ చెల్లింపు మరియు డెలివరీకి ముందు 60%, T/T లావాదేవీల రూపంలో చెల్లింపుతో.


  • మునుపటి:
  • తర్వాత: