• కాస్టింగ్ కొలిమి

ఉత్పత్తులు

టిల్టింగ్ కొలిమి

లక్షణాలు

√ ఉష్ణోగ్రత20 ℃ ~ 1300

రాగి 300kWh/టన్ను కరిగేది

√ కరిగే అల్యూమినియం 350kWh/టన్ను

Temperature ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ

√ వేగవంతమైన ద్రవీభవన వేగం

తాపన అంశాలు మరియు క్రూసిబుల్ యొక్క సులభంగా భర్తీ చేయడం

Al 5 సంవత్సరాల వరకు అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ కోసం క్రూసిబుల్ జీవితం

1 1 సంవత్సరం వరకు ఇత్తడి కోసం క్రూసిబుల్ జీవితం


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

A యొక్క ముఖ్య లక్షణాలుటిల్టింగ్ కొలిమి:

  • టిల్టింగ్ మెకానిజం:కరిగిన లోహం యొక్క సులభంగా మరియు నియంత్రిత పోయడం ప్రారంభిస్తుంది.
  • శక్తి సామర్థ్యం:సాంప్రదాయ ఫర్నేసుల కంటే తక్కువ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది, నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
  • ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ:ఏకరీతి ద్రవీభవనానికి ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను అందిస్తుంది.

టిల్టింగ్ కొలిమిని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

మీరు మెటల్ కాస్టింగ్ పరిశ్రమలో ఉంటే, మీరు ద్రవీభవన ప్రక్రియపై మెరుగైన నియంత్రణను అందించే కొలిమిని కోరుకుంటారు, శక్తి-సమర్థవంతమైనది మరియు సమయ వ్యవధిని తగ్గిస్తుంది. టిల్టింగ్ కొలిమి మీకు ఈ ప్రయోజనాలన్నింటినీ ఇస్తుంది మరియు మరిన్ని!


టిల్టింగ్ కొలిమి యొక్క అనువర్తనాలు

టిల్టింగ్ ఫర్నేసులు బహుముఖమైనవి మరియు రాగి, ఇత్తడి, కాంస్య, కాస్ట్ ఇనుము మరియు ఉక్కుతో సహా వివిధ లోహ రకాలను నిర్వహించగలవు.ఫర్నేసులను వంచన ద్వారా ప్రయోజనం పొందే పరిశ్రమలుచేర్చండి:

  • ఫౌండరీలు: లోహ భాగాల భారీ ఉత్పత్తి కోసం.
  • రీసైక్లింగ్ సౌకర్యాలు: స్క్రాప్ మెటల్ కరిగే కోసం.
  • మెటల్ ఫాబ్రికేషన్: ప్రత్యేకమైన మిశ్రమాలను సృష్టించడానికి.
  • ఆభరణాల పరిశ్రమ: విలువైన లోహాలను కరిగించడానికి.

టిల్టింగ్ కొలిమిసర్దుబాటు చేయగల వంపు కోణంవేర్వేరు మెటల్ ద్రవీభవన మరియు పోయడం ప్రక్రియల కోసం దీనిని ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది వేర్వేరు కాస్టింగ్ అవసరాలకు అత్యంత అనుకూలమైన పరిష్కారంగా మారుతుంది.


శక్తి సామర్థ్యం మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నవి

మీరు మీ శక్తి ఖర్చులను తగ్గించాలనుకుంటున్నారా? టిల్టింగ్ కొలిమి మీ పరిష్కారం. తోఇండక్షన్ టెక్నాలజీ, టిల్టింగ్ కొలిమి అధిక శక్తి-సమర్థవంతమైనది మాత్రమే కాకుండా, పనిచేస్తుందితక్కువ నిర్వహణసాంప్రదాయ కొలిమిలతో పోలిస్తే ఖర్చులు.

శక్తి సామర్థ్య ప్రయోజనాలు:

  • తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం:ఇండక్షన్ తాపన సాంకేతికత తక్కువ విద్యుత్తును ఉపయోగిస్తుంది, మీకు డబ్బు ఆదా చేస్తుంది.
  • వేగంగా తాపన మరియు ద్రవీభవన:ఇండక్షన్ ప్రక్రియ లోహాన్ని వేగంగా కరుగుతుంది, ప్రతి చక్రానికి అవసరమైన శక్తిని తగ్గిస్తుంది.
  • పొడవైన పరికరాల జీవితకాలం:భాగాలపై తగ్గిన దుస్తులు మరియు కన్నీటి అంటే తక్కువ పున ments స్థాపన.

ఖర్చు తగ్గింపు:

  • తగ్గిన శక్తి వినియోగం అంటే aతక్కువ కార్యాచరణ ఖర్చుకాలక్రమేణా.
  • తక్కువ నిర్వహణ తక్కువ మరమ్మత్తు ఖర్చులు మరియు విస్తరించిన పరికరాల జీవితానికి దారితీస్తుంది.

మెరుగైన లోహ నాణ్యత

లోహ నాణ్యత చాలా ముఖ్యమైనది, ముఖ్యంగా ఏరోస్పేస్ మరియు ఆటోమోటివ్ వంటి పరిశ్రమలకు, ఇక్కడ ఖచ్చితత్వం కీలకం. ఎటిల్టింగ్ కొలిమిలోహంతో ఏకరీతిగా కరిగిపోతుందని నిర్ధారిస్తుందిస్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, మలినాలను తగ్గించడం మరియు మెరుగైన తుది ఉత్పత్తిని అందించడం.

ఏకరీతి ద్రవీభవన ప్రయోజనాలు:

  • తక్కువ మలినాలు:కరిగిన లోహం యొక్క అధిక స్వచ్ఛతను నిర్ధారిస్తుంది, తారాగణం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
  • స్థిరమైన రసాయన కూర్పు:ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ లోహాల కావలసిన కూర్పును నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.
  • మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు:ఏకరీతి కరిగే బలమైన, మరింత మన్నికైన ఉత్పత్తులకు దారితీస్తుంది.

నిర్వహణ మరియు వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక డిజైన్

టిల్టింగ్ కొలిమిని నిర్వహించడంసరళమైనది మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది. సులభంగా తొలగించగలిగే క్రూసిబుల్స్ మరియు ప్రామాణిక తాపన అంశాలతో, పున parts స్థాపన భాగాలు తక్షణమే అందుబాటులో ఉంటాయి.

వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక లక్షణాలు:

  • సులభమైన మూలకం మరియు క్రూసిబుల్ పున ment స్థాపన:ప్రామాణిక భాగాలు లభ్యత మరియు వేగవంతమైన పున ments స్థాపనలను నిర్ధారిస్తాయి.
  • తక్కువ పనికిరాని సమయం:స్పష్టమైన సూచనలు మరియు మరమ్మతుల కోసం సులభంగా ప్రాప్యత ఉత్పత్తి హాల్ట్‌లను తగ్గించండి.
  • భద్రతా లక్షణాలు:ఆటోమేటిక్ షట్-ఆఫ్, ఓవర్-టెంపరేచర్ ప్రొటెక్షన్ మరియు సేఫ్టీ ఇంటర్‌లాక్‌లు సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.

రాగి సామర్థ్యం

శక్తి

ద్రవీభవన సమయం

బాహ్య వ్యాసం

వోల్టేజ్

ఫ్రీక్వెన్సీ

పని ఉష్ణోగ్రత

శీతలీకరణ పద్ధతి

150 కిలోలు

30 kW

2 గం

1 మీ

380 వి

50-60 హెర్ట్జ్

20 ~ 1300

గాలి శీతలీకరణ

200 కిలోలు

40 kW

2 గం

1 మీ

300 కిలోలు

60 కిలోవాట్

2.5 గం

1 మీ

350 కిలోలు

80 కిలోవాట్

2.5 గం

1.1 మీ

500 కిలోలు

100 kW

2.5 గం

1.1 మీ

800 కిలోలు

160 కిలోవాట్

2.5 గం

1.2 మీ

1000 కిలోలు

200 కిలోవాట్లు

2.5 గం

1.3 మీ

1200 కిలోలు

220 కిలోవాట్

2.5 గం

1.4 మీ

1400 కిలోలు

240 కిలోవాట్లు

3 గం

1.5 మీ

1600 కిలోలు

260 kW

3.5 గం

1.6 మీ

1800 కిలోలు

280 కిలోవాట్

4 గం

1.8 మీ


మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

ఫర్నేసులను టిల్టింగ్ విషయానికి వస్తే, తక్కువ కోసం ఎందుకు స్థిరపడాలి? మాటిల్టింగ్ ఫర్నేసులుకేవలం ద్రవీభవన శక్తి కంటే ఎక్కువ ఆఫర్ చేయండి-అవి మీ కాస్టింగ్ అవసరాలకు దీర్ఘకాలిక పరిష్కారాలను అందిస్తాయి. ఇక్కడ మా ఉత్పత్తులు ఎందుకు నిలబడి ఉన్నాయి:

  • అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలు:మేము మీ నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి డిజైన్లను రూపొందించాము, పోటీదారులపై మీకు అంచుని ఇస్తుంది.
  • నిరూపితమైన విశ్వసనీయత:మెటల్ కాస్టింగ్ పరిశ్రమలో 20 సంవత్సరాల అనుభవంతో, మా ఫర్నేసులు చివరిగా మరియు ప్రదర్శించడానికి నిర్మించబడ్డాయి.
  • టాప్-నోచ్ కస్టమర్ సేవ:సంస్థాపన నుండి అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు వరకు, మీరు అడుగడుగునా కవర్ చేశారని మేము నిర్ధారిస్తాము.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. టిల్టింగ్ కొలిమిలో ఏ రకమైన లోహాలను కరిగించవచ్చు?
రాగి, ఇత్తడి, కాంస్య, ఉక్కు మరియు తారాగణం ఇనుము వంటి లోహాలకు టిల్టింగ్ ఫర్నేసులు సరైనవి.

2. టిల్టింగ్ కొలిమిలో లోహాన్ని కరిగించడానికి ఎంత సమయం పడుతుంది?
మెటల్ రకం మరియు కొలిమి సామర్థ్యాన్ని బట్టి ద్రవీభవన సమయం 2 నుండి 4 గంటల వరకు ఉంటుంది.

3. టిల్టింగ్ కొలిమి ఎంత శక్తి-సమర్థవంతమైనది?
టిల్టింగ్ ఫర్నేసులు ఇండక్షన్ హీటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది సాంప్రదాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే గణనీయంగా ఎక్కువ శక్తి-సమర్థవంతమైనది.

4. ఏ భద్రతా లక్షణాలు చేర్చబడ్డాయి?
భద్రతా లక్షణాలలో ఆటోమేటిక్ షట్-ఆఫ్, ఓవర్-టెంపరేచర్ ప్రొటెక్షన్ మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్ నిర్ధారించడానికి భద్రతా ఇంటర్‌లాక్‌లు ఉన్నాయి.


ముగింపు

మెటల్ కాస్టింగ్ యొక్క ఎప్పటికప్పుడు పోటీనిచ్చే ప్రపంచంలో, మీ పరికరాలు సామర్థ్యం, ​​నాణ్యత మరియు ఖర్చు-ప్రభావానికి డిమాండ్లను కొనసాగించాలి. ఎటిల్టింగ్ కొలిమిఇవన్నీ మరియు మరిన్ని అందిస్తుంది. అధునాతన లక్షణాలు, శక్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక-నాణ్యత లోహ ఉత్పత్తితో, ఇది మీ ద్రవీభవన అవసరాలకు ఉత్తమ ఎంపిక.

ఎందుకు వేచి ఉండాలి?మన ఎలా ఉందో తెలుసుకోవడానికి ఈ రోజు చేరుకోండిటిల్టింగ్ ఫర్నేసులుమీ కాస్టింగ్ కార్యకలాపాలలో విప్లవాత్మక మార్పులు చేయవచ్చు. మీ ఖచ్చితమైన అవసరాలను తీర్చడానికి సరిపోలని నాణ్యత మరియు సేవను మేము వాగ్దానం చేస్తున్నాము.


  • మునుపటి:
  • తర్వాత: