• కాస్టింగ్ కొలిమి

వార్తలు

వార్తలు

మెటల్ కాస్టింగ్ కోసం సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్‌కు అంతిమ గైడ్

Sic గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్

పరిచయం

సమర్థవంతమైన లోహ ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలకు సరైన క్రూసిబుల్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం. మీరు పని చేస్తున్నారాసిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ or గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్, వాటిని అర్థం చేసుకోవడంఉపయోగాలు, ఉష్ణోగ్రత పరిధులు, మరియుముఖ్య లక్షణాలుఉత్పాదకత మరియు పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ వ్యాసంలో, మీరు తెలుసుకోవలసిన ప్రతిదాన్ని మేము కవర్ చేస్తాముగ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ పరిమాణాలు to సిలికాన్ కార్బైడ్ బంధం, వంటి ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇస్తున్నప్పుడులోహాన్ని కరిగించడానికి ఏమి ఉపయోగించబడుతుంది?మరియువెండి ఏ ఉష్ణోగ్రత కరుగుతుంది?


రూపురేఖలు

1. సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ అంటే ఏమిటి?

  • సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్.
  • గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్: స్వచ్ఛమైన గ్రాఫైట్‌తో తయారు చేయబడిన ఈ క్రూసిబుల్స్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వంతో రాణించాయి మరియు అధిక ద్రవీభవన బిందువులతో ఉన్న లోహాలకు అనువైనవి.

2. ముఖ్య లక్షణాలు మరియు అనువర్తనాలు

  • ఉష్ణోగ్రత పరిధులు:
    క్రూసిబుల్ రకం ఉష్ణోగ్రత పరిధి (° C)
    సిలికాన్ కార్బైడ్ 1650 ° C వరకు
    గ్రాఫైట్ 3000 ° C వరకు
  • అనువర్తనాలు: రాగి, వెండి మరియు బంగారం వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహాలను కరిగించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి రెండు రకాల క్రూసిబుల్స్ సరైనవి. సాధారణంగా ఆభరణాల తయారీ, ఫౌండ్రీలు మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగిస్తారు.
  • మన్నిక:
    • సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ థర్మల్-షాక్-రెసిస్టెంట్ మరియు తరచుగా తాపన చక్రాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి.
    • గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ రసాయనికంగా స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు తినివేయు వాతావరణాలను నిర్వహించగలవు.

3. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ పరిమాణాలు మరియు లోహ అనుకూలత

  • పరిమాణాలు:
    పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు చిన్న-స్థాయికి అనుగుణంగా గ్రాఫైట్ క్రూఫైబుల్స్ వివిధ పరిమాణాలలో లభిస్తాయి.

    పరిమాణం సామర్థ్యం
    చిన్నది 1–5 కిలోలు
    మధ్యస్థం 6-20 కిలోలు
    పెద్దది 21 కిలోలు మరియు అంతకంటే ఎక్కువ
  • లోహ అనుకూలత:
    లోహ రకం ద్రవీభవన స్థానం (° C) సిఫార్సు చేసిన క్రూసిబుల్
    రాగి ~ 1085 సిలికాన్ కార్బైడ్ లేదా గ్రాఫైట్
    వెండి ~ 961 సిలికాన్ కార్బైడ్ లేదా గ్రాఫైట్
    బంగారం ~ 1064 గ్రాఫైట్

4. సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ ఉపయోగాలు

  • సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్: వేగవంతమైన తాపన చక్రాలు అవసరమయ్యే లోహాలకు అనువైనదినిరంతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియ.
  • గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్: అధిక-ఉష్ణోగ్రత లోహాలకు మరియు భాగాలుగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుందిలాడిల్ ఫర్నేసులు, ష్రుడ్ మానిప్యులేటర్లు, మరియుతుండిష్ స్టాపర్స్వారి అద్భుతమైన వాహకత కారణంగా.

5. నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ చిట్కాలు

క్రూసిబుల్ జీవితకాలం మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి:

  • ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత మార్పులను నివారించండి: థర్మల్ షాక్ వల్ల కలిగే పగుళ్లను నివారించండి.
  • రెగ్యులర్ క్లీనింగ్: ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత స్లాగ్ మరియు అవశేషాలను తొలగించండి.
  • సరైన నిల్వ: పదార్థ క్షీణతను నివారించడానికి పొడి, తేమ లేని వాతావరణంలో ఉంచండి.

ప్రొఫెషనల్ కొనుగోలుదారులకు సాధారణ తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

  • ప్ర: రాగి మరియు వెండి వంటి లోహాలను కరిగించడానికి ఏమి ఉపయోగించబడుతుంది?
    జ: సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ సాధారణంగా వాటి అధిక ద్రవీభవన బిందువులు మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం కారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.
  • ప్ర: రాగి మరియు గ్రాఫైట్ యొక్క ద్రవీభవన తాత్కాలిక అంటే ఏమిటి?
    జ: రాగి సుమారు 1085 ° C వద్ద కరుగుతుంది, అయితే గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ 3000 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలవు.
  • ప్ర: పారిశ్రామిక కాస్టింగ్ కోసం ఏ క్రూసిబుల్ ఉత్తమమైనది?
    జ: అధిక-ఉష్ణోగ్రత లోహాలకు గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడతాయి, అయితే సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ ఉత్పత్తి పరిసరాలలో వేగంగా తాపన చక్రాలకు అనువైనవి.

మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

మేము పరిశ్రమ-ప్రముఖ పరిష్కారాలను అందిస్తున్నాముసిలికాన్ కార్బైడ్మరియుగ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్.

మా ప్రయోజనాలు ఇది ఎందుకు ముఖ్యమైనది
విస్తృత పరిమాణాల పరిమాణాలు చిన్న-స్థాయి నుండి పారిశ్రామిక ఉపయోగం వరకు.
ప్రీమియం పదార్థాలు అధిక-నాణ్యత సిలిసియం కార్బైడ్ మరియు స్వచ్ఛమైన గ్రాఫైట్ దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తాయి.
అనుకూల పరిష్కారాలు కోసం టైలర్డ్ డిజైన్స్లాడిల్ కవచాలు, మునిగిపోయిన ఎంట్రీ నాజిల్స్, మరియు ఇతర కాస్టింగ్ సాధనాలు.
నిపుణుల మద్దతు లో దశాబ్దాల జ్ఞానంఉక్కు తయారీమరియుమెటల్ కాస్టింగ్ క్రూసిబుల్స్.

మీ కాస్టింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా? మీ వ్యాపార అవసరాలను తీర్చడానికి రూపొందించిన అధిక-పనితీరు గల క్రూసిబుల్స్ కోసం ఈ రోజు మమ్మల్ని సంప్రదించండి!


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -19-2024