సిలికాన్ కార్బైడ్ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ మరియు గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ మధ్య వ్యత్యాసం

మధ్య ముఖ్యమైన తేడాలు ఉన్నాయిసిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్మరియు పదార్థాలు, ప్రక్రియలు, పనితీరు మరియు ధరలు వంటి అనేక అంశాలలో గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్. ఈ వ్యత్యాసాలు దాని తయారీ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, దాని ప్రభావం మరియు అప్లికేషన్ దృశ్యాలను కూడా నిర్ణయిస్తాయి.

గణనీయమైన తేడా
గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ ప్రధానంగా సహజ ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్‌తో తయారు చేయబడతాయి మరియు బంకమట్టిని బైండర్‌గా ఉపయోగిస్తాయి. ఈ కలయిక గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను ఇస్తుంది, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన ప్రక్రియలలో అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సహజమైన ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ యొక్క ప్రత్యేక నిర్మాణం మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకత గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్‌లను మెటలర్జికల్ మరియు ఫౌండ్రీ పరిశ్రమలలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది.

సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్ సహజమైన ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రధాన భాగం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత రెసిన్ బైండర్‌గా ఉంటుంది. ఒక సూపర్‌హార్డ్ మెటీరియల్‌గా, సిలికాన్ కార్బైడ్ చాలా ఎక్కువ దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్‌లను మరింత కఠినమైన వాతావరణంలో ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత రెసిన్ యొక్క ఉపయోగం క్రూసిబుల్ యొక్క మొత్తం బలం మరియు మన్నికను కూడా పెంచుతుంది.

ప్రాసెస్ తేడాలు
గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ యొక్క తయారీ ప్రక్రియ ప్రధానంగా మాన్యువల్ మరియు మెకానికల్ నొక్కడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చిన్న గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ సాధారణంగా మెకానికల్ నొక్కడం ద్వారా ఏర్పడతాయి, తర్వాత 1,000 డిగ్రీల అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద బట్టీలో సిన్టర్ చేయబడి, మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి చివరకు యాంటీ-కారోషన్ గ్లేజ్ లేదా తేమ-ప్రూఫ్ పెయింట్‌తో పూత పూయబడతాయి. ఈ సంప్రదాయ ప్రక్రియ, ఖర్చుతో కూడుకున్నది అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత అనుగుణ్యత పరంగా పరిమితులను కలిగి ఉంటుంది.

సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాపేక్షంగా అభివృద్ధి చెందింది, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ పరికరాలు మరియు శాస్త్రీయ సూత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం సాంకేతికత ఏకరీతి ఒత్తిడిని (150 MPa వరకు) వర్తింపజేస్తుంది, ఫలితంగా క్రూసిబుల్‌లో అధిక సాంద్రత మరియు స్థిరత్వం ఏర్పడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ క్రూసిబుల్ యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, థర్మల్ షాక్ మరియు తుప్పుకు దాని నిరోధకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది.

పనితీరు తేడాలు
పనితీరు పరంగా, గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ మధ్య ముఖ్యమైన తేడాలు ఉన్నాయి. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ 13 kA/cm² సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి, అయితే సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ 1.7 నుండి 26 kA/mm² సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ యొక్క సేవ జీవితం సాధారణంగా సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ కంటే 3-5 రెట్లు ఉంటుంది, ఇది ప్రధానంగా సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ యొక్క అత్యుత్తమ మెటీరియల్ బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత కారణంగా ఉంటుంది.

అదనంగా, గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ లోపల మరియు వెలుపలి మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం దాదాపు 35 డిగ్రీలు, అయితే సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం కేవలం 2-5 డిగ్రీలు మాత్రమే, సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు థర్మల్ పరంగా మరింత మెరుగైనదిగా చేస్తుంది. స్థిరత్వం. సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ యొక్క యాసిడ్ మరియు క్షార నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత కూడా గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ కంటే చాలా ఎక్కువ, ఇది శక్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ కంటే దాదాపు 50% శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.

ధరలో వ్యత్యాసం
పదార్థాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియలలో తేడాల కారణంగా, గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ కూడా గణనీయమైన ధర వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉన్నాయి. సాధారణంగా, సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ ఖరీదైనవి. ఈ ధర వ్యత్యాసం మెటీరియల్ ధర, తయారీ ప్రక్రియ సంక్లిష్టత మరియు పనితీరు పరంగా సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ యొక్క ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను ప్రతిబింబిస్తుంది.

సారాంశంలో, సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ ఎక్కువ ఖర్చవుతున్నప్పటికీ, వాటి అత్యుత్తమ మన్నిక, తుప్పు నిరోధకత మరియు శక్తి సామర్థ్యం వాటిని అనేక డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్‌లకు మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపికగా చేస్తాయి. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ వాటి తక్కువ ధర మరియు మంచి ప్రాథమిక లక్షణాల కారణంగా అనేక సాంప్రదాయ అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఈ రెండు క్రూసిబుల్‌ల యొక్క సంబంధిత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు అవి వేర్వేరు అనువర్తన దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉన్నాయని నిర్ణయిస్తాయి.