సిలికాన్ కార్బైడ్ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ మరియు గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ మధ్య వ్యత్యాసం

మధ్య గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయిసిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్మరియు పదార్థాలు, ప్రక్రియలు, పనితీరు మరియు ధరలు వంటి అనేక అంశాలలో గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్. ఈ తేడాలు దాని తయారీ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేయడమే కాక, దాని ప్రభావం మరియు అనువర్తన దృశ్యాలను కూడా నిర్ణయిస్తాయి.

గణనీయమైన వ్యత్యాసం
గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ ప్రధానంగా సహజ ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్‌తో తయారు చేయబడతాయి మరియు బంకమట్టిని బైండర్‌గా ఉపయోగిస్తాయి. ఈ కలయిక గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను ఇస్తుంది, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన ప్రక్రియలలో అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సహజమైన ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ యొక్క ప్రత్యేకమైన నిర్మాణం మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకత మెటలర్జికల్ మరియు ఫౌండ్రీ ఇండస్ట్రీలలో గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది.

సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్ సహజ ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రధాన భాగం మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత రెసిన్ బైండర్‌గా ఉంటుంది. సూపర్హార్డ్ పదార్థంగా, సిలికాన్ కార్బైడ్ చాలా ఎక్కువ దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ మరింత కఠినమైన వాతావరణంలో ఉపయోగించటానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత రెసిన్ యొక్క ఉపయోగం క్రూసిబుల్ యొక్క మొత్తం బలం మరియు మన్నికను పెంచుతుంది.

ప్రాసెస్ తేడాలు
గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ యొక్క తయారీ ప్రక్రియ ప్రధానంగా మాన్యువల్ మరియు యాంత్రిక నొక్కడంపై ఆధారపడుతుంది. చిన్న గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ సాధారణంగా యాంత్రిక నొక్కడం ద్వారా ఏర్పడతాయి, తరువాత ఒక బట్టీలో 1,000 డిగ్రీల అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సైన్యం చేయబడతాయి మరియు చివరకు మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి యాంటీ-తుప్పు గ్లేజ్ లేదా తేమ-ప్రూఫ్ పెయింట్‌తో పూత పూయబడతాయి. ఈ సాంప్రదాయ ప్రక్రియ, ఖర్చుతో కూడుకున్నది అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత అనుగుణ్యత పరంగా పరిమితులను కలిగి ఉంది.

ఐసోస్టాటిక్ ప్రెసింగ్ పరికరాలు మరియు శాస్త్రీయ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాపేక్షంగా అభివృద్ధి చెందింది. ఐసోస్టాటిక్ ప్రెసింగ్ టెక్నాలజీ ఏకరీతి ఒత్తిడిని (150 MPa వరకు) వర్తిస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఎక్కువ సాంద్రత మరియు క్రూసిబుల్‌లో స్థిరత్వం ఏర్పడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ క్రూసిబుల్ యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని మెరుగుపరచడమే కాక, థర్మల్ షాక్ మరియు తుప్పుకు దాని నిరోధకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది.

పనితీరు తేడాలు
పనితీరు పరంగా, గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ మధ్య గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయి. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ 13 ka/cm² సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి, సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ 1.7 నుండి 26 ka/mm² సాంద్రత కలిగి ఉంటాయి. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ యొక్క సేవా జీవితం సాధారణంగా సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ కంటే 3-5 రెట్లు ఉంటుంది, ఇది ప్రధానంగా సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ యొక్క ఉన్నతమైన పదార్థ బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత కారణంగా ఉంటుంది.

అదనంగా, గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ లోపల మరియు వెలుపల ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం 35 డిగ్రీలు, అయితే సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం 2-5 డిగ్రీలు మాత్రమే, ఇది ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం పరంగా సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్ మరింత ఉన్నతమైనదిగా చేస్తుంది. సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ యొక్క ఆమ్లం మరియు ఆల్కలీ నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత కూడా గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ కంటే చాలా ఎక్కువ, ఇది శక్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ కంటే 50% శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.

ధరలో తేడా
పదార్థాలు మరియు ఉత్పాదక ప్రక్రియలలో తేడాల కారణంగా, గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ కూడా గణనీయమైన ధర వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉన్నాయి. సాధారణంగా, సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ ఖరీదైనవి. ఈ ధర వ్యత్యాసం భౌతిక వ్యయం, తయారీ ప్రక్రియ సంక్లిష్టత మరియు పనితీరు పరంగా సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ యొక్క ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను ప్రతిబింబిస్తుంది.

సారాంశంలో, సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ ఎక్కువ ఖర్చు అవుతున్నప్పటికీ, వాటి ఉన్నతమైన మన్నిక, తుప్పు నిరోధకత మరియు శక్తి సామర్థ్యం అనేక డిమాండ్ అనువర్తనాలకు వాటిని మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపికగా చేస్తాయి. తక్కువ ఖర్చు మరియు మంచి ప్రాథమిక లక్షణాల కారణంగా గ్రాఫైట్ క్రూఫైబుల్స్ అనేక సాంప్రదాయ అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఈ రెండు క్రూసిబుల్స్ యొక్క సంబంధిత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు అవి వేర్వేరు అనువర్తన దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉన్నాయని నిర్ణయిస్తాయి.