సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్ యొక్క అభివృద్ధి చరిత్ర

మెటలర్జీ రంగంలో, ఫెర్రస్ కాని లోహాలను కరిగించడానికి ఉపయోగించే సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్ యొక్క ఉత్పత్తి చరిత్రను 1930 ల వరకు గుర్తించవచ్చు. దీని సంక్లిష్ట ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాల క్రషింగ్, బ్యాచింగ్, హ్యాండ్ స్పిన్నింగ్ లేదా రోల్ ఏర్పడటం, ఎండబెట్టడం, కాల్పులు, నూనె మరియు తేమ ప్రూఫింగ్ ఉన్నాయి. ఉపయోగించిన పదార్ధాలలో గ్రాఫైట్, క్లే, పైరోఫిలైట్ క్లింకర్ లేదా హై-అల్యూమినా బాక్సైట్ క్లింకర్, మోనోసిలికా పౌడర్ లేదా ఫెర్రోసిలికాన్ పౌడర్ మరియు నీరు, ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలిపి ఉన్నాయి. కాలక్రమేణా, ఉష్ణ వాహకతను పెంచడానికి మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి సిలికాన్ కార్బైడ్ చేర్చబడింది. ఏదేమైనా, ఈ సాంప్రదాయ పద్ధతిలో అధిక శక్తి వినియోగం, దీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రం మరియు సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి దశలో పెద్ద నష్టం మరియు వైకల్యం ఉన్నాయి.

దీనికి విరుద్ధంగా, నేటి అత్యంత అధునాతన క్రూసిబుల్ ఏర్పడే ప్రక్రియ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం. ఈ సాంకేతికత గ్రాఫైట్-సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఫినోలిక్ రెసిన్, తారు లేదా తారు బైండింగ్ ఏజెంట్‌గా, మరియు గ్రాఫైట్ మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రధాన ముడి పదార్థాలుగా ఉంటాయి. ఫలితంగా వచ్చే క్రూసిబుల్ తక్కువ సచ్ఛిద్రత, అధిక సాంద్రత, ఏకరీతి ఆకృతి మరియు బలమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రయోజనాలు ఉన్నప్పటికీ, దహన ప్రక్రియ హానికరమైన పొగ మరియు ధూళిని విడుదల చేస్తుంది, ఇది పర్యావరణ కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది.

సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్ ఉత్పత్తి యొక్క పరిణామం పరిశ్రమ యొక్క సామర్థ్యం, ​​నాణ్యత మరియు పర్యావరణ బాధ్యత యొక్క కొనసాగుతున్న ప్రయత్నాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, ఉత్పత్తి చక్రాలను తగ్గించడానికి మరియు పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి పద్ధతులను అభివృద్ధి చేయడంపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడింది. క్రూసిబుల్ తయారీదారులు ఈ లక్ష్యాలను సాధించడానికి వినూత్న పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలను అన్వేషిస్తున్నారు, సంప్రదాయం మరియు ఆధునికత మధ్య సమతుల్యతను సాధించాలనే లక్ష్యంతో. నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ స్మెల్టింగ్ కోసం డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉండటంతో, మెటలర్జీ యొక్క భవిష్యత్తును రూపొందించడంలో క్రూసిబుల్ ఉత్పత్తిలో పరిణామాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.