అవలోకనం గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్

అవలోకనం
గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ప్రధాన ముడి పదార్థంగా సహజ ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ నుండి తయారు చేయబడుతుంది మరియు బైండర్‌గా ప్లాస్టిక్ రిఫ్రాక్టరీ క్లే లేదా కార్బన్‌తో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, బలమైన ఉష్ణ వాహకత, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత వినియోగం సమయంలో, ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం చిన్నది మరియు ఇది వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు వేడి కోసం నిర్దిష్ట స్ట్రెయిన్ రెసిస్టెన్స్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఆమ్ల మరియు ఆల్కలీన్ ద్రావణాలకు బలమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అద్భుతమైన రసాయన స్థిరత్వం, మరియు ద్రవీభవన ప్రక్రియలో ఎటువంటి రసాయన ప్రతిచర్యలలో పాల్గొనదు. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ లోపలి గోడ మృదువుగా ఉంటుంది మరియు కరిగిన లోహ ద్రవం క్రూసిబుల్ లోపలి గోడకు లీక్ అవ్వడం మరియు అంటిపెట్టుకోవడం సులభం కాదు, తద్వారా మెటల్ లిక్విడ్ మంచి ఫ్లోబిలిటీ మరియు కాస్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కాస్టింగ్ మరియు వివిధ అచ్చులను రూపొందించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పైన పేర్కొన్న అద్భుతమైన లక్షణాల కారణంగా, గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలలో కరిగించడంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

టైప్ చేయండి
గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ ప్రధానంగా మెటల్ పదార్థాలను కరిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు, వీటిని రెండు రకాలుగా విభజించారు: సహజ గ్రాఫైట్ మరియు కృత్రిమ గ్రాఫైట్.
1) సహజ గ్రాఫైట్
ఇది ప్రధానంగా సహజమైన ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్‌తో ప్రధాన ముడి పదార్థంగా, మట్టి మరియు ఇతర వక్రీభవన ముడి పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది. దీనిని సాధారణంగా క్లే గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ అని పిలుస్తారు, అయితే కార్బన్ బైండర్ రకం క్రూసిబుల్‌ను బైండర్‌గా తారుతో తయారు చేస్తారు. ఇది మట్టి యొక్క సింటరింగ్ శక్తి ద్వారా మాత్రమే తయారు చేయబడుతుంది మరియు దీనిని హుయ్ క్లే బైండర్ రకం క్రూసిబుల్ అంటారు. మునుపటిది ఉన్నతమైన బలం మరియు థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను కలిగి ఉంది. ఇది ఉక్కు, రాగి, రాగి మిశ్రమాలు మరియు ఇతర నాన్-ఫెర్రస్ లోహాల ద్రవీభవనానికి, వివిధ పరిమాణాలు మరియు 250g నుండి 500kg వరకు ద్రవీభవన సామర్థ్యాలతో ఉపయోగించబడుతుంది.
ఈ రకమైన క్రూసిబుల్‌లో స్కిమ్మింగ్ స్పూన్, మూత, జాయింట్ రింగ్, క్రూసిబుల్ సపోర్ట్ మరియు స్టిరింగ్ రాడ్ వంటి ఉపకరణాలు ఉంటాయి.
2) కృత్రిమ గ్రాఫైట్
పైన పేర్కొన్న సహజ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ సాధారణంగా 50% మట్టి ఖనిజాలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే కృత్రిమ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్‌లోని మలినాలు (బూడిద కంటెంట్) 1% కంటే తక్కువ, అధిక స్వచ్ఛత లోహాలను శుద్ధి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రత్యేక శుద్దీకరణ చికిత్స (యాష్ కంటెంట్<20ppm) చేయించుకున్న అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ కూడా ఉన్నాయి. కృత్రిమ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ తరచుగా చిన్న మొత్తంలో విలువైన లోహాలు, అధిక స్వచ్ఛత లోహాలు లేదా అధిక ద్రవీభవన స్థానం లోహాలు మరియు ఆక్సైడ్‌లను కరిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉక్కులో గ్యాస్ విశ్లేషణ కోసం దీనిని క్రూసిబుల్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ తయారీ ప్రక్రియను మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: హ్యాండ్ మోల్డింగ్, రొటేషనల్ మోల్డింగ్ మరియు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్. క్రూసిబుల్ యొక్క నాణ్యత ప్రక్రియ అచ్చు పద్ధతికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఏర్పడే పద్ధతి క్రూసిబుల్ బాడీ యొక్క నిర్మాణం, సాంద్రత, సచ్ఛిద్రత మరియు యాంత్రిక బలాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.
ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం చేతితో తయారు చేయబడిన క్రూసిబుల్స్ రోటరీ లేదా కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి ఏర్పాటు చేయబడవు. రోటరీ మౌల్డింగ్ మరియు హ్యాండ్ మోల్డింగ్ కలపడం ద్వారా కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారపు క్రూసిబుల్స్ ఏర్పడతాయి.
రోటరీ మోల్డింగ్ అనేది ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో రోటరీ క్యాన్ యంత్రం అచ్చును ఆపరేట్ చేయడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది మరియు క్రూసిబుల్ అచ్చును పూర్తి చేయడానికి మట్టిని బయటకు తీయడానికి అంతర్గత కత్తిని ఉపయోగిస్తుంది.
కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ అనేది చమురు పీడనం, నీటి పీడనం లేదా గాలి పీడనం వంటి పీడన పరికరాలను గతి శక్తిగా ఉపయోగించడం, ఉక్కు అచ్చులను క్రూసిబుల్ ఏర్పడటానికి ప్లాస్టిక్ సాధనాలుగా ఉపయోగించడం. రోటరీ మోల్డింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే, ఇది సాధారణ ప్రక్రియ, తక్కువ ఉత్పత్తి చక్రం, అధిక దిగుబడి మరియు సామర్థ్యం, ​​తక్కువ శ్రమ తీవ్రత, తక్కువ మోల్డింగ్ తేమ, తక్కువ క్రూసిబుల్ సంకోచం మరియు సారంధ్రత, అధిక ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సాంద్రత వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

సంరక్షణ మరియు సంరక్షణ
గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ తేమ నుండి రక్షించబడాలి. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ తేమకు చాలా భయపడతాయి, ఇది నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. తడిగా ఉండే క్రూసిబుల్‌తో ఉపయోగించినట్లయితే, అది పగుళ్లు, పగిలిపోవడం, అంచులు పడిపోవడం మరియు దిగువకు పడిపోవడానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా కరిగిన లోహం మరియు పని సంబంధిత ప్రమాదాలు కూడా పోతాయి. అందువల్ల, గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ నిల్వ మరియు ఉపయోగించినప్పుడు, తేమ నివారణకు శ్రద్ధ ఉండాలి.
గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ నిల్వ చేయడానికి గిడ్డంగి పొడిగా మరియు వెంటిలేషన్ ఉండాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత 50-60% సాపేక్ష ఆర్ద్రతతో 5 ℃ మరియు 25 ℃ మధ్య నిర్వహించబడాలి. క్రూసిబుల్స్ తేమను నివారించడానికి ఇటుక నేల లేదా సిమెంట్ నేలపై నిల్వ చేయకూడదు. బల్క్ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్‌ను చెక్క చట్రంపై ఉంచాలి, భూమికి 25-30 సెం.మీ. చెక్క పెట్టెలు, వికర్ బుట్టలు లేదా గడ్డి సంచులలో ప్యాక్ చేయబడి, స్లీపర్లను తప్పనిసరిగా ప్యాలెట్ల క్రింద, నేల నుండి 20 సెం.మీ కంటే తక్కువ ఎత్తులో ఉంచాలి. స్లీపర్స్‌పై ఫీల్డ్ పొరను ఉంచడం తేమ ఇన్సులేషన్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. స్టాకింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట వ్యవధిలో, దిగువ పొరను తలక్రిందులుగా పేర్చడం అవసరం, ప్రాధాన్యంగా ఎగువ మరియు దిగువ పొరలు ఒకదానికొకటి ఎదురుగా ఉంటాయి. స్టాకింగ్ మరియు స్టాకింగ్ మధ్య విరామం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు. సాధారణంగా, ప్రతి రెండు నెలలకు ఒకసారి స్టాకింగ్ చేయాలి. నేలలో తేమ ఎక్కువగా లేకుంటే, ప్రతి మూడు నెలలకు ఒకసారి స్టాకింగ్ చేయవచ్చు. సంక్షిప్తంగా, తరచుగా స్టాకింగ్ మంచి తేమ ప్రూఫ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.