గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్‌ను అవలోకనం చేయండి

అవలోకనం
గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్సహజ ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ నుండి ప్రధాన ముడి పదార్థంగా తయారు చేస్తారు మరియు ప్లాస్టిక్ వక్రీభవన బంకమట్టి లేదా కార్బన్‌తో బైండర్‌గా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, బలమైన ఉష్ణ వాహకత, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉపయోగం సమయంలో, ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క గుణకం చిన్నది, మరియు ఇది వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు తాపన కోసం కొన్ని జాతి నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఆమ్ల మరియు ఆల్కలీన్ పరిష్కారాలు, అద్భుతమైన రసాయన స్థిరత్వానికి బలమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు ద్రవీభవన ప్రక్రియలో ఎటువంటి రసాయన ప్రతిచర్యలలో పాల్గొనదు. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ యొక్క లోపలి గోడ మృదువైనది, మరియు కరిగిన లోహపు ద్రవం లీక్‌లు మరియు క్రూసిబుల్ యొక్క లోపలి గోడకు కట్టుబడి ఉండడం అంత సులభం కాదు, మెటల్ ద్రవానికి మంచి ప్రవహించే మరియు కాస్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, వివిధ అచ్చులను ప్రసారం చేయడానికి మరియు ఏర్పడటానికి అనువైనది. పైన పేర్కొన్న అద్భుతమైన లక్షణాల కారణంగా, అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమాల స్మెల్టింగ్‌లో గ్రాఫైట్ క్రూఫైబుల్స్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

రకం
గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ ప్రధానంగా లోహ పదార్థాల ద్రవీభవనానికి ఉపయోగించబడతాయి, వీటిని రెండు రకాలుగా విభజించారు: సహజ గ్రాఫైట్ మరియు కృత్రిమ గ్రాఫైట్.
1) సహజ గ్రాఫైట్
ఇది ప్రధానంగా సహజమైన ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్‌తో ప్రధాన ముడి పదార్థంగా తయారు చేయబడింది, మట్టి మరియు ఇతర వక్రీభవన ముడి పదార్థాలతో పాటు. దీనిని సాధారణంగా క్లే గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ అని పిలుస్తారు, అయితే కార్బన్ బైండర్ రకం క్రూసిబుల్ తారుతో బైండర్‌గా తయారు చేస్తారు. ఇది కేవలం మట్టి యొక్క సింటరింగ్ శక్తి ద్వారా తయారు చేయబడింది మరియు దీనిని హుయ్ క్లే బైండర్ రకం క్రూసిబుల్ అంటారు. పూర్వం ఉన్నతమైన బలం మరియు థర్మల్ షాక్ నిరోధకత ఉంది. ఇది ఉక్కు, రాగి, రాగి మిశ్రమాలు మరియు ఇతర నాన్-ఫెర్రస్ లోహాల ద్రవీభవనానికి ఉపయోగించబడుతుంది, వివిధ పరిమాణాలు మరియు ద్రవీభవన సామర్థ్యాలు 250 గ్రాముల నుండి 500 కిలోల వరకు ఉంటాయి.
ఈ రకమైన క్రూసిబుల్‌లో స్కిమ్మింగ్ చెంచా, మూత, ఉమ్మడి రింగ్, క్రూసిబుల్ మద్దతు మరియు కదిలించే రాడ్ వంటి ఉపకరణాలు ఉన్నాయి.
2) కృత్రిమ గ్రాఫైట్
పైన పేర్కొన్న సహజ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ సాధారణంగా 50% బంకమట్టి ఖనిజాలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే కృత్రిమ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్లో మలినాలు (బూడిద కంటెంట్) 1% కన్నా తక్కువ, ఇది అధిక-స్వచ్ఛత లోహాలను శుద్ధి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రత్యేక శుద్దీకరణ చికిత్సకు గురైన అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ కూడా ఉన్నాయి (బూడిద కంటెంట్ <20ppm). కృత్రిమ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ తరచుగా చిన్న మొత్తంలో విలువైన లోహాలు, అధిక-ప్యూరిటీ లోహాలు లేదా అధిక ద్రవీభవన కేంద్రాలు మరియు ఆక్సైడ్లను కరిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఉక్కులో గ్యాస్ విశ్లేషణకు క్రూసిబుల్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ యొక్క తయారీ ప్రక్రియను మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: చేతి అచ్చు, భ్రమణ అచ్చు మరియు కుదింపు అచ్చు. క్రూసిబుల్ యొక్క నాణ్యత ప్రక్రియ అచ్చు పద్ధతికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఏర్పడే పద్ధతి క్రూసిబుల్ శరీరం యొక్క నిర్మాణం, సాంద్రత, సచ్ఛిద్రత మరియు యాంత్రిక బలాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.
రోటరీ లేదా కంప్రెషన్ అచ్చు పద్ధతులను ఉపయోగించి ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం చేతి అచ్చుపోసిన క్రూసిబుల్స్ ఏర్పడవు. రోటరీ అచ్చు మరియు చేతి అచ్చును కలపడం ద్వారా కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారపు క్రూసిబుల్స్ ఏర్పడతాయి.
రోటరీ మోల్డింగ్ అనేది ఒక రోటరీ చేయగల ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో రోటరీ మెషిన్ అచ్చును ఆపరేట్ చేయడానికి మెషిన్ చేస్తుంది మరియు క్రూసిబుల్ అచ్చును పూర్తి చేయడానికి బంకమట్టిని వెలికి తీయడానికి అంతర్గత కత్తిని ఉపయోగిస్తుంది.
కుదింపు అచ్చు అనేది చమురు పీడనం, నీటి పీడనం లేదా గాలి పీడనం వంటి పీడన పరికరాలను గతి శక్తిగా ఉపయోగించడం, ఉక్కు అచ్చులను క్రూసిబుల్ ఏర్పడటానికి ప్లాస్టిక్ సాధనంగా ఉపయోగించడం. రోటరీ అచ్చు పద్ధతితో పోలిస్తే, ఇది సాధారణ ప్రక్రియ, చిన్న ఉత్పత్తి చక్రం, అధిక దిగుబడి మరియు సామర్థ్యం, ​​తక్కువ శ్రమ తీవ్రత, తక్కువ అచ్చు తేమ, తక్కువ క్రూసిబుల్ సంకోచం మరియు సచ్ఛిద్రత, అధిక ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సాంద్రత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

సంరక్షణ మరియు సంరక్షణ
గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ తేమ నుండి రక్షించబడాలి. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ తేమకు చాలా భయపడతాయి, ఇది నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. తడిగా ఉన్న క్రూసిబుల్‌తో ఉపయోగించినట్లయితే, ఇది పగుళ్లు, పగిలిపోవడం, అంచు పడటం మరియు దిగువ పడిపోతుంది, దీని ఫలితంగా కరిగిన లోహం కోల్పోవడం మరియు పని సంబంధిత ప్రమాదాలు కూడా జరుగుతాయి. అందువల్ల, గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ నిల్వ చేసేటప్పుడు మరియు ఉపయోగించేటప్పుడు, తేమ నివారణకు శ్రద్ధ ఉండాలి.
గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ నిల్వ చేసే గిడ్డంగి పొడిగా మరియు వెంటిలేషన్ చేయాలి, మరియు ఉష్ణోగ్రత 5 ℃ మరియు 25 between మధ్య నిర్వహించబడాలి, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 50-60%. తేమను నివారించడానికి క్రూసిబుల్స్ ఇటుక నేల లేదా సిమెంట్ మైదానంలో నిల్వ చేయకూడదు. బల్క్ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్‌ను చెక్క చట్రంలో ఉంచాలి, ప్రాధాన్యంగా భూమికి 25-30 సెం.మీ. చెక్క పెట్టెలు, వికర్ బుట్టలు లేదా గడ్డి సంచులలో ప్యాక్ చేయబడిన స్లీపర్‌లను తప్పనిసరిగా ప్యాలెట్ల క్రింద ఉంచాలి, భూమికి 20 సెం.మీ కంటే తక్కువ కాదు. స్లీపర్‌లపై భావించిన పొరను ఉంచడం తేమ ఇన్సులేషన్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. స్టాకింగ్ యొక్క ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో, దిగువ పొరను తలక్రిందులుగా పేర్చడం అవసరం, ప్రాధాన్యంగా ఎగువ మరియు దిగువ పొరలు ఒకదానికొకటి ఎదురుగా ఉంటాయి. స్టాకింగ్ మరియు స్టాకింగ్ మధ్య విరామం ఎక్కువసేపు ఉండకూడదు. సాధారణంగా, ప్రతి రెండు నెలలకు ఒకసారి స్టాకింగ్ చేయాలి. భూమి తేమ ఎక్కువగా లేకపోతే, ప్రతి మూడు నెలలకు ఒకసారి స్టాకింగ్ చేయవచ్చు. సంక్షిప్తంగా, తరచూ స్టాకింగ్ మంచి తేమ-ప్రూఫ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.