గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ అవలోకనం

అవలోకనం
గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్సహజ ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్‌ను ప్రధాన ముడి పదార్థంగా తయారు చేస్తారు మరియు ప్లాస్టిక్ వక్రీభవన బంకమట్టి లేదా కార్బన్‌ను బైండర్‌గా ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేస్తారు. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, బలమైన ఉష్ణ వాహకత, మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉపయోగంలో, ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం చిన్నది మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు తాపన కోసం ఇది నిర్దిష్ట ఒత్తిడి నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఆమ్ల మరియు ఆల్కలీన్ ద్రావణాలకు బలమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అద్భుతమైన రసాయన స్థిరత్వం మరియు ద్రవీభవన ప్రక్రియలో ఎటువంటి రసాయన ప్రతిచర్యలలో పాల్గొనదు. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ లోపలి గోడ నునుపుగా ఉంటుంది మరియు కరిగిన లోహ ద్రవం లీక్ అవ్వడం సులభం కాదు మరియు క్రూసిబుల్ లోపలి గోడకు కట్టుబడి ఉంటుంది, దీని వలన లోహ ద్రవం మంచి ప్రవాహ సామర్థ్యం మరియు కాస్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది వివిధ రకాల అచ్చులను వేయడానికి మరియు రూపొందించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పైన పేర్కొన్న అద్భుతమైన లక్షణాల కారణంగా, అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలను కరిగించడంలో గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్‌లను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

రకం
గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ ప్రధానంగా లోహ పదార్థాలను కరిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు, వీటిని రెండు రకాలుగా విభజించారు: సహజ గ్రాఫైట్ మరియు కృత్రిమ గ్రాఫైట్.
1) సహజ గ్రాఫైట్
ఇది ప్రధానంగా సహజ ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్‌ను ప్రధాన ముడి పదార్థంగా తయారు చేస్తుంది, దీనికి బంకమట్టి మరియు ఇతర వక్రీభవన ముడి పదార్థాలు జోడించబడతాయి. దీనిని సాధారణంగా క్లే గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ అని పిలుస్తారు, అయితే కార్బన్ బైండర్ రకం క్రూసిబుల్‌ను తారును బైండర్‌గా ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు. ఇది బంకమట్టి యొక్క సింటరింగ్ శక్తి ద్వారా మాత్రమే తయారు చేయబడుతుంది మరియు దీనిని హుయ్ క్లే బైండర్ రకం క్రూసిబుల్ అని పిలుస్తారు. మునుపటిది అత్యున్నత బలం మరియు ఉష్ణ షాక్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఉక్కు, రాగి, రాగి మిశ్రమాలు మరియు ఇతర నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలను కరిగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, వివిధ పరిమాణాలు మరియు ద్రవీభవన సామర్థ్యాలు 250g నుండి 500kg వరకు ఉంటాయి.
ఈ రకమైన క్రూసిబుల్‌లో స్కిమ్మింగ్ స్పూన్, మూత, జాయింట్ రింగ్, క్రూసిబుల్ సపోర్ట్ మరియు స్టిరింగ్ రాడ్ వంటి ఉపకరణాలు ఉంటాయి.
2) కృత్రిమ గ్రాఫైట్
పైన పేర్కొన్న సహజ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్‌లో సాధారణంగా 50% బంకమట్టి ఖనిజాలు ఉంటాయి, అయితే కృత్రిమ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్‌లో మలినాలు (బూడిద కంటెంట్) 1% కంటే తక్కువగా ఉంటాయి, వీటిని అధిక-స్వచ్ఛత లోహాలను శుద్ధి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రత్యేక శుద్ధీకరణ చికిత్సకు గురైన అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ కూడా ఉంది (బూడిద కంటెంట్ <20ppm). కృత్రిమ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్‌లను తరచుగా చిన్న మొత్తంలో విలువైన లోహాలు, అధిక-స్వచ్ఛత లోహాలు లేదా అధిక ద్రవీభవన స్థానం లోహాలు మరియు ఆక్సైడ్‌లను కరిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. దీనిని ఉక్కులో వాయు విశ్లేషణ కోసం క్రూసిబుల్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ తయారీ ప్రక్రియను మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: హ్యాండ్ మోల్డింగ్, రొటేషనల్ మోల్డింగ్ మరియు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్. క్రూసిబుల్ యొక్క నాణ్యత ప్రాసెస్ మోల్డింగ్ పద్ధతికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఫార్మింగ్ పద్ధతి క్రూసిబుల్ బాడీ యొక్క నిర్మాణం, సాంద్రత, సచ్ఛిద్రత మరియు యాంత్రిక బలాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.
ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం చేతితో అచ్చు వేయబడిన క్రూసిబుల్‌లను రోటరీ లేదా కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి తయారు చేయలేము. రోటరీ మోల్డింగ్ మరియు హ్యాండ్ మోల్డింగ్‌లను కలపడం ద్వారా కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారపు క్రూసిబుల్‌లను తయారు చేయవచ్చు.
రోటరీ మోల్డింగ్ అనేది ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో రోటరీ డబ్బా యంత్రం అచ్చును ఆపరేట్ చేయడానికి నడుపుతుంది మరియు క్రూసిబుల్ మోల్డింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి బంకమట్టిని బయటకు తీయడానికి అంతర్గత కత్తిని ఉపయోగిస్తుంది.
కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ అంటే చమురు పీడనం, నీటి పీడనం లేదా వాయు పీడనం వంటి పీడన పరికరాలను గతి శక్తిగా ఉపయోగించడం, క్రూసిబుల్ ఫార్మింగ్ కోసం ప్లాస్టిక్ సాధనాలుగా ఉక్కు అచ్చులను ఉపయోగించడం.రోటరీ మోల్డింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే, ఇది సాధారణ ప్రక్రియ, చిన్న ఉత్పత్తి చక్రం, అధిక దిగుబడి మరియు సామర్థ్యం, ​​తక్కువ శ్రమ తీవ్రత, తక్కువ అచ్చు తేమ, తక్కువ క్రూసిబుల్ సంకోచం మరియు సచ్ఛిద్రత, అధిక ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సాంద్రత వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

సంరక్షణ మరియు సంరక్షణ
గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్‌ను తేమ నుండి రక్షించాలి. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ తేమకు ఎక్కువగా భయపడతాయి, ఇది నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. తడిగా ఉన్న క్రూసిబుల్‌తో ఉపయోగిస్తే, అది పగుళ్లు, పగిలిపోవడం, అంచులు పడిపోవడం మరియు అడుగు భాగం పడిపోవడానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా కరిగిన లోహం కోల్పోవడం మరియు పని సంబంధిత ప్రమాదాలు కూడా సంభవిస్తాయి. అందువల్ల, గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్‌ను నిల్వ చేసేటప్పుడు మరియు ఉపయోగించేటప్పుడు, తేమ నివారణపై శ్రద్ధ వహించాలి.
గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ నిల్వ చేసే గిడ్డంగి పొడిగా మరియు వెంటిలేషన్ కలిగి ఉండాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత 5 ℃ మరియు 25 ℃ మధ్య నిర్వహించబడాలి, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 50-60% ఉండాలి. తేమను నివారించడానికి క్రూసిబుల్స్‌ను ఇటుక నేల లేదా సిమెంట్ నేలపై నిల్వ చేయకూడదు. బల్క్ గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్‌ను చెక్క చట్రంపై ఉంచాలి, ప్రాధాన్యంగా నేల నుండి 25-30cm ఎత్తులో ఉండాలి; చెక్క పెట్టెలు, వికర్ బుట్టలు లేదా గడ్డి సంచులలో ప్యాక్ చేయబడిన స్లీపర్‌లను ప్యాలెట్ల కింద, నేల నుండి 20cm కంటే తక్కువ ఎత్తులో ఉంచాలి. స్లీపర్‌లపై ఫెల్ట్ పొరను ఉంచడం తేమ ఇన్సులేషన్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. స్టాకింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట కాలంలో, దిగువ పొరను తలక్రిందులుగా పేర్చడం అవసరం, ప్రాధాన్యంగా ఎగువ మరియు దిగువ పొరలు ఒకదానికొకటి ఎదురుగా ఉండేలా పేర్చడం అవసరం. స్టాకింగ్ మరియు స్టాకింగ్ మధ్య విరామం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు. సాధారణంగా, ప్రతి రెండు నెలలకు ఒకసారి స్టాకింగ్ చేయాలి. నేల తేమ ఎక్కువగా లేకపోతే, ప్రతి మూడు నెలలకు ఒకసారి స్టాకింగ్ చేయవచ్చు. సంక్షిప్తంగా, తరచుగా స్టాకింగ్ మంచి తేమ-ప్రూఫ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.