ముడి పదార్థ కూర్పు of గ్రాఫైట్-సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్వివిధ మూలకాల యొక్క జాగ్రత్తగా సమతుల్య మిశ్రమం, ప్రతి ఒక్కటి తుది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలకు దోహదం చేస్తుంది. ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్, సిలికాన్ కార్బైడ్, ఎలిమెంటల్ సిలికాన్ పౌడర్, బోరాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ మరియు బంకమట్టితో కూడిన ఈ ముడి పదార్థాల బరువు శాతం క్రూసిబుల్ యొక్క లక్షణాలను నిర్ణయించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
గ్రాఫైట్-సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ తయారీ ప్రక్రియ అనేది తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు సమగ్రతను నిర్ధారించే ఖచ్చితమైన దశల శ్రేణి. ముడి పదార్థాలను ముందుగా సమానంగా కలిపి అర్హత కలిగిన స్లర్రీని ఏర్పరుస్తారు, తరువాత దానిని ఒక అచ్చులో ఉంచి ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్ ఉపయోగించి ఆకారంలోకి నొక్కుతారు. ఫలితంగా వచ్చే ఖాళీని ఎండబెట్టి రక్షిత గ్లేజ్తో పూత పూస్తారు, తరువాత దానిని ఆక్సీకరణం చేసి నొక్కే ప్రక్రియ ద్వారా గాజు గ్లేజ్లో కరిగించబడుతుంది. తర్వాత తుది ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేసి, ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉన్నట్లు భావిస్తారు.
ఈ తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ప్రత్యేకత ఏమిటంటే దాని సరళత మరియు ఫలితంగా వచ్చే క్రూసిబుల్స్ యొక్క అద్భుతమైన పనితీరు. ఈ క్రూసిబుల్ ఏకరీతి ఆకృతి, అధిక సాంద్రత, తక్కువ సచ్ఛిద్రత, వేగవంతమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు బలమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ లక్షణాలు దీనిని వివిధ రకాల అనువర్తనాలకు అనువైనవిగా చేస్తాయి, ముఖ్యంగా తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు కఠినమైన రసాయనాలు సాధారణంగా ఉండే పరిశ్రమలలో.
తయారీ ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన అంశం బంకమట్టిని బైండర్గా ఉపయోగించడం. ఈ ఎంపిక ద్వంద్వ ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది ఎందుకంటే ఇది క్రూసిబుల్ యొక్క కావలసిన పనితీరుకు దోహదపడటమే కాకుండా పర్యావరణ సమస్యలను కూడా తగ్గిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ఫినాలిక్ రెసిన్ లేదా టార్ వంటి హానికరమైన పదార్థాల కుళ్ళిపోవడం మరియు విడుదలను నివారించడానికి బంకమట్టిని బైండర్గా ఉపయోగిస్తుంది, లేకపోతే అవి కాల్చే ప్రక్రియలో హానికరమైన పొగ మరియు ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తాయి.
సారాంశంలో, గ్రాఫైట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్ యొక్క ముడి పదార్థ కూర్పు మరియు తయారీ ప్రక్రియ సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ మరియు పర్యావరణ అవగాహన యొక్క సామరస్యపూర్వక ఏకీకరణను ప్రతిబింబిస్తాయి. ఫలిత ఉత్పత్తులు ఆధునిక తయారీ ప్రక్రియల చాతుర్యానికి నిదర్శనం, అధిక పనితీరు గల క్రూసిబుల్స్ అవసరమయ్యే పరిశ్రమలకు నమ్మకమైన మరియు స్థిరమైన పరిష్కారాలను అందిస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-29-2024