
ముడి పదార్థ కూర్పు of గ్రాఫైట్-సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్వివిధ అంశాల యొక్క జాగ్రత్తగా సమతుల్య మిశ్రమం, ప్రతి ఒక్కటి తుది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలకు దోహదం చేస్తుంది. ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్, సిలికాన్ కార్బైడ్, ఎలిమెంటల్ సిలికాన్ పౌడర్, బోరాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ మరియు బంకమట్టి, ఈ ముడి పదార్థాల బరువు శాతం క్రూసిబుల్ యొక్క లక్షణాలను నిర్ణయించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
గ్రాఫైట్-సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ యొక్క తయారీ ప్రక్రియ తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు సమగ్రతను నిర్ధారించే ఖచ్చితమైన దశల శ్రేణి. ముడి పదార్థాలు మొదట సమానంగా కలిపి అర్హతగల ముద్దను ఏర్పరుస్తాయి, తరువాత దీనిని అచ్చులో ఉంచి, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్ను ఉపయోగించి ఆకారంలో నొక్కిపోతారు. ఫలితంగా ఖాళీగా ఎండబెట్టి, రక్షిత గ్లేజ్తో పూత పూయబడుతుంది, తరువాత అది ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు నగ్న కాల్పుల ప్రక్రియ ద్వారా గాజు గ్లేజ్లో కరిగించబడుతుంది. తుది ఉత్పత్తి అప్పుడు తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంది.
ఈ తయారీ ప్రక్రియ గురించి ప్రత్యేకత ఏమిటంటే దాని సరళత మరియు ఫలిత క్రూసిబుల్స్ యొక్క అద్భుతమైన పనితీరు. క్రూసిబుల్ ఏకరీతి ఆకృతి, అధిక సాంద్రత, తక్కువ సచ్ఛిద్రత, వేగవంతమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు బలమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ లక్షణాలు వివిధ రకాల అనువర్తనాలకు అనువైనవిగా చేస్తాయి, ముఖ్యంగా తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు కఠినమైన రసాయనాలు సాధారణమైన పరిశ్రమలలో.
తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ఒక ముఖ్యమైన అంశం బంకమట్టిని బైండర్గా ఉపయోగించడం. ఈ ఎంపిక ద్వంద్వ ప్రయోజనానికి ఉపయోగపడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది క్రూసిబుల్ యొక్క కావలసిన పనితీరుకు దోహదం చేయడమే కాకుండా పర్యావరణ సమస్యలను కూడా తగ్గిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ఫినోలిక్ రెసిన్ లేదా తారు వంటి హానికరమైన పదార్థాల కుళ్ళిపోకుండా మరియు విడుదలను నివారించడానికి బంకమట్టిని బైండర్గా ఉపయోగిస్తుంది, ఇది కాల్పుల ప్రక్రియలో హానికరమైన పొగ మరియు ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తుంది.
సారాంశంలో, గ్రాఫైట్ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్ యొక్క ముడి పదార్థ కూర్పు మరియు తయారీ ప్రక్రియ సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ మరియు పర్యావరణ అవగాహన యొక్క శ్రావ్యమైన ఏకీకరణను ప్రతిబింబిస్తుంది. ఫలిత ఉత్పత్తులు ఆధునిక ఉత్పాదక ప్రక్రియల యొక్క చాతుర్యానికి నిదర్శనం, అధిక-పనితీరు గల క్రూసిబుల్స్ అవసరమయ్యే పరిశ్రమలకు నమ్మకమైన మరియు స్థిరమైన పరిష్కారాలను అందిస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -29-2024