కొత్త తరం అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ పదార్థాలను అభివృద్ధి చేయడం

అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్99.99% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న గ్రాఫైట్‌ను సూచిస్తుంది. అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, థర్మల్ షాక్ నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం, స్వీయ-సరళత, తక్కువ ప్రతిఘటన గుణకం మరియు సులభమైన మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. చైనా యొక్క అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై పరిశోధన నిర్వహించడం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం చాలా ముఖ్యమైనది.

చైనా యొక్క అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ పరిశ్రమ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి, మా కంపెనీ అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ యొక్క స్థానికీకరణకు గణనీయమైన కృషి చేస్తూ, అధునాతన హై-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో మానవశక్తి మరియు వనరులను పెద్ద మొత్తంలో పెట్టుబడి పెట్టింది. ఇప్పుడు నేను మా కంపెనీ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి విజయాల గురించి మీకు చెప్తాను:

1. అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం:

అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మూర్తి 1లో చూపబడింది. అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల నుండి భిన్నంగా ఉంటుందని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది. అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్‌కు నిర్మాణాత్మకంగా ఐసోట్రోపిక్ ముడి పదార్థాలు అవసరమవుతాయి, వీటిని చక్కటి పొడులుగా మార్చాలి. ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం మౌల్డింగ్ టెక్నాలజీని వర్తింపజేయడం అవసరం, మరియు వేయించు చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది. కావలసిన సాంద్రతను సాధించడానికి, బహుళ ఇంప్రెగ్నేషన్ రోస్టింగ్ సైకిల్స్ అవసరం, మరియు గ్రాఫిటైజేషన్ సైకిల్ సాధారణ గ్రాఫైట్ కంటే చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.

1.1 ముడి పదార్థాలు

అధిక-స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ముడి పదార్థాలలో కంకరలు, బైండర్‌లు మరియు ఇంప్రెగ్నేటింగ్ ఏజెంట్‌లు ఉన్నాయి. కంకరలను సాధారణంగా సూది ఆకారపు పెట్రోలియం కోక్ మరియు తారు కోక్‌తో తయారు చేస్తారు. ఎందుకంటే సూది ఆకారపు పెట్రోలియం కోక్ తక్కువ బూడిద కంటెంట్ (సాధారణంగా 1% కంటే తక్కువ), అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సులభంగా గ్రాఫిటైజేషన్, మంచి వాహకత మరియు ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ సరళ విస్తరణ గుణకం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది; అదే గ్రాఫిటైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద తారు కోక్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా పొందిన గ్రాఫైట్ అధిక విద్యుత్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది కానీ అధిక యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, గ్రాఫైజ్డ్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, పెట్రోలియం కోక్‌తో పాటు, ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి తారు కోక్ యొక్క నిష్పత్తి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. బైండర్లు సాధారణంగా బొగ్గు తారు పిచ్‌ని ఉపయోగిస్తారు,ఇది బొగ్గు తారు యొక్క స్వేదనం ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తి. ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నల్లటి ఘన పదార్థం మరియు స్థిర ద్రవీభవన స్థానం లేదు.

1.2 గణన/శుద్దీకరణ

కాల్సినేషన్ అనేది వివిక్త గాలి పరిస్థితుల్లో వివిధ ఘన కార్బన్ ముడి పదార్థాల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత తాపన చికిత్సను సూచిస్తుంది. ఎంచుకున్న కంకరలు కోకింగ్ ఉష్ణోగ్రత లేదా బొగ్గు ఏర్పడే భౌగోళిక వయస్సులో తేడాల కారణంగా వాటి అంతర్గత నిర్మాణంలో తేమ, మలినాలను లేదా అస్థిర పదార్ధాలను వివిధ స్థాయిలలో కలిగి ఉంటాయి. ఈ పదార్ధాలను ముందుగానే తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది, లేకుంటే అది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఎంచుకున్న కంకరలను లెక్కించాలి లేదా శుద్ధి చేయాలి.

1.3 గ్రౌండింగ్

గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే ఘన పదార్థాలు, గణన లేదా శుద్దీకరణ తర్వాత బ్లాక్ పరిమాణం తగ్గించబడినప్పటికీ, ఇప్పటికీ గణనీయమైన హెచ్చుతగ్గులు మరియు అసమాన కూర్పుతో సాపేక్షంగా పెద్ద కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, పదార్ధ అవసరాలను తీర్చడానికి మొత్తం కణ పరిమాణాన్ని చూర్ణం చేయడం అవసరం.

1.4 మిక్సింగ్ మరియు కండరముల పిసుకుట / పట్టుట

పదార్థం యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి మెత్తగా పిండిని పిసికి కలుపుటకు వేడిచేసిన పిసికి కలుపు యంత్రంలో ఉంచడానికి ముందు గ్రౌండ్ పౌడర్‌ను బొగ్గు తారు బైండర్‌తో నిష్పత్తిలో కలపాలి.

1.5 ఏర్పాటు

ప్రధాన పద్ధతులలో ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్, మోల్డింగ్, వైబ్రేషన్ మోల్డింగ్ మరియు ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ మోల్డింగ్ ఉన్నాయి.

1.6 బేకింగ్

ఏర్పడిన కార్బన్ ఉత్పత్తులు తప్పనిసరిగా వేయించే ప్రక్రియకు లోనవుతాయి, ఇందులో బైండర్‌ను బైండర్ కోక్‌గా కార్బోనైజ్ చేయడం ద్వారా వేరుచేయబడిన గాలి పరిస్థితుల్లో వేడి చికిత్స (సుమారు 1000 ℃) ఉంటుంది.

1.7 ఇంప్రెగ్నేషన్

ఫలదీకరణం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, వేయించు ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి లోపల ఏర్పడిన చిన్న రంధ్రాలను కరిగిన తారు మరియు ఇతర ఇంప్రెగ్నేటింగ్ ఏజెంట్లతో నింపడం, అలాగే మొత్తం కోక్ కణాలలో ఇప్పటికే ఉన్న ఓపెన్ రంధ్రాలను వాల్యూమ్ సాంద్రత, వాహకత, యాంత్రిక బలం మెరుగుపరచడం. మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రసాయన తుప్పు నిరోధకత.

1.8 గ్రాఫిటైజేషన్

గ్రాఫిటైజేషన్ అనేది థర్మల్ యాక్టివేషన్ ద్వారా థర్మోడైనమిక్‌గా అస్థిరమైన గ్రాఫైట్ కార్బన్‌ను గ్రాఫైట్ కార్బన్‌గా మార్చే అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.

ప్రధానంగా గ్రాఫైట్ అచ్చులు, అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన గ్రాఫైట్, గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్, నానో గ్రాఫైట్ పౌడర్, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు, గ్రాఫైట్ రాడ్‌లు మొదలైన వాటిలో ప్రధానంగా నిమగ్నమై ఉన్న మా ఫ్యాక్టరీని సందర్శించడానికి మరియు తనిఖీ చేయడానికి స్వాగతం.