ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ యొక్క వివరణాత్మక వివరణ (2)

1.4 సెకండరీ గ్రౌండింగ్

పేస్ట్‌ను చూర్ణం చేసి, మెత్తగా చేసి, సమానంగా కలపడానికి ముందు పదుల నుండి వందల మైక్రోమీటర్ల పరిమాణంలో ఉండే రేణువులుగా జల్లెడ పడుతుంది. ఇది నొక్కే పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది, దీనిని నొక్కడం పొడి అని పిలుస్తారు. ద్వితీయ గ్రౌండింగ్ కోసం పరికరాలు సాధారణంగా నిలువు రోలర్ మిల్లు లేదా బాల్ మిల్లును ఉపయోగిస్తాయి.

1.5 ఏర్పాటు

సాధారణ వెలికితీత మరియు అచ్చు వలె కాకుండా,ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం గ్రాఫైట్కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి ఏర్పడుతుంది (మూర్తి 2). రబ్బరు అచ్చులో ముడి పదార్థం పొడిని పూరించండి మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుదయస్కాంత వైబ్రేషన్ ద్వారా పొడిని కుదించండి. సీలింగ్ తర్వాత, వాటి మధ్య గాలిని ఎగ్జాస్ట్ చేయడానికి పొడి కణాలను వాక్యూమ్ చేయండి. నీరు లేదా నూనె వంటి ద్రవ మాధ్యమాన్ని కలిగి ఉన్న అధిక పీడన కంటైనర్‌లో ఉంచండి, దానిని 100-200MPa వరకు ఒత్తిడి చేసి, దానిని స్థూపాకార లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార ఉత్పత్తిలో నొక్కండి.

పాస్కల్ సూత్రం ప్రకారం, నీటి వంటి ద్రవ మాధ్యమం ద్వారా రబ్బరు అచ్చుపై ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది మరియు పీడనం అన్ని దిశలలో సమానంగా ఉంటుంది. ఈ విధంగా, పొడి కణాలు అచ్చులో నింపే దిశలో ఆధారితమైనవి కావు, కానీ సక్రమంగా అమరికలో కుదించబడతాయి. అందువల్ల, గ్రాఫైట్ స్ఫటికాకార లక్షణాలలో అనిసోట్రోపిక్ అయినప్పటికీ, మొత్తంగా, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ ఐసోట్రోపిక్. ఏర్పడిన ఉత్పత్తులు స్థూపాకార మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార ఆకృతులను మాత్రమే కాకుండా, స్థూపాకార మరియు క్రూసిబుల్ ఆకృతులను కూడా కలిగి ఉంటాయి.

ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం మౌల్డింగ్ యంత్రం ప్రధానంగా పొడి మెటలర్జీ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఏరోస్పేస్, న్యూక్లియర్ పరిశ్రమ, హార్డ్ మిశ్రమాలు మరియు అధిక-వోల్టేజ్ విద్యుదయస్కాంత వంటి అత్యాధునిక పరిశ్రమల డిమాండ్ కారణంగా, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఇది పని చేసే సిలిండర్‌తో కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ మెషీన్‌లను తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. 3000mm లోపలి వ్యాసం, 5000mm ఎత్తు, మరియు గరిష్టంగా 600MPa పని ఒత్తిడి. ప్రస్తుతం, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కార్బన్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ మెషీన్‌ల గరిష్ట లక్షణాలు Φ 2150mm × 4700mm, గరిష్ట పని ఒత్తిడి 180MPa.

1.6 బేకింగ్

వేయించు ప్రక్రియలో, కంకర మరియు బైండర్ మధ్య సంక్లిష్ట రసాయన ప్రతిచర్య ఏర్పడుతుంది, దీని వలన బైండర్ కుళ్ళిపోతుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో అస్థిర పదార్థాన్ని విడుదల చేస్తుంది, అదే సమయంలో సంక్షేపణ ప్రతిచర్య కూడా జరుగుతుంది. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రీహీటింగ్ దశలో, ముడి ఉత్పత్తి వేడి చేయడం వల్ల విస్తరిస్తుంది మరియు తదుపరి తాపన ప్రక్రియలో, ఘనీభవన ప్రతిచర్య కారణంగా వాల్యూమ్ తగ్గిపోతుంది.

ముడి ఉత్పత్తి యొక్క పెద్ద పరిమాణం, అస్థిర పదార్థాన్ని విడుదల చేయడం చాలా కష్టం, మరియు ముడి ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం మరియు లోపలి భాగం ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలు, అసమాన ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచానికి గురవుతాయి, ఇది ముడి ఉత్పత్తిలో పగుళ్లకు దారితీయవచ్చు.

దాని చక్కటి నిర్మాణం కారణంగా, ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం గ్రాఫైట్‌కు ప్రత్యేకంగా నెమ్మదిగా కాల్చే ప్రక్రియ అవసరం, మరియు కొలిమి లోపల ఉష్ణోగ్రత చాలా ఏకరీతిగా ఉండాలి, ముఖ్యంగా ఉష్ణోగ్రత దశలో తారు అస్థిరతలు వేగంగా విడుదల చేయబడతాయి. తాపన ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి, వేడి రేటు 1 ℃/h మించకూడదు మరియు కొలిమిలో 20 ℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఉండాలి. ఈ ప్రక్రియ సుమారు 1-2 నెలలు పడుతుంది.

1.7 ఇంప్రెగ్నేషన్

వేయించు సమయంలో, బొగ్గు తారు పిచ్ యొక్క అస్థిర పదార్థం విడుదల చేయబడుతుంది. గ్యాస్ డిచ్ఛార్జ్ మరియు వాల్యూమ్ సంకోచం సమయంలో ఉత్పత్తిలో ఫైన్ రంధ్రాలు మిగిలి ఉన్నాయి, దాదాపు అన్ని ఓపెన్ రంధ్రాలు.

ఉత్పత్తి యొక్క వాల్యూమ్ సాంద్రత, యాంత్రిక బలం, వాహకత, ఉష్ణ వాహకత మరియు రసాయన నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, ప్రెజర్ ఇంప్రెగ్నేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు, ఇందులో ఓపెన్ రంధ్రాల ద్వారా ఉత్పత్తి లోపలికి బొగ్గు తారు పిచ్‌ను చొప్పించడం ఉంటుంది.

ఉత్పత్తిని ముందుగా వేడి చేయాలి, ఆపై ఇంప్రెగ్నేషన్ ట్యాంక్‌లో వాక్యూమ్ చేసి డీగ్యాస్ చేయాలి. అప్పుడు, కరిగించిన బొగ్గు తారు తారు ఇంప్రెగ్నేషన్ ట్యాంక్‌కు జోడించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి లోపలికి చొరబడే ఏజెంట్ తారును అనుమతించడానికి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ ఇంప్రెగ్నేషన్ రోస్టింగ్ యొక్క బహుళ చక్రాలకు లోనవుతుంది.

1.8 గ్రాఫిటైజేషన్

గణించబడిన ఉత్పత్తిని సుమారు 3000 ℃ వరకు వేడి చేయండి, కార్బన్ పరమాణువుల జాలకను క్రమపద్ధతిలో అమర్చండి మరియు కార్బన్ నుండి గ్రాఫైట్‌గా మార్చడాన్ని పూర్తి చేయండి, దీనిని గ్రాఫిటైజేషన్ అంటారు.

గ్రాఫిటైజేషన్ పద్ధతులలో అచెసన్ పద్ధతి, అంతర్గత ఉష్ణ శ్రేణి కనెక్షన్ పద్ధతి, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ పద్ధతి మొదలైనవి ఉన్నాయి. సాధారణ అచెసన్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తులను లోడ్ చేయడానికి మరియు ఫర్నేస్ నుండి విడుదల చేయడానికి సుమారు 1-1.5 నెలలు పడుతుంది. ప్రతి కొలిమి అనేక టన్నుల నుండి డజన్ల కొద్దీ టన్నుల కాల్చిన ఉత్పత్తులను నిర్వహించగలదు.