ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ యొక్క వివరణాత్మక వివరణ (2)

1.4 ద్వితీయ గ్రౌండింగ్

పేస్ట్ చూర్ణం చేయబడుతుంది, భూమి మరియు సమానంగా కలపడానికి ముందు పదుల నుండి వందల మైక్రోమీటర్ల పరిమాణంలో జల్లెడపడుతుంది. ఇది ప్రెస్సింగ్ పౌడర్ అని పిలువబడే నొక్కే పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ద్వితీయ గ్రౌండింగ్ కోసం పరికరాలు సాధారణంగా నిలువు రోలర్ మిల్లు లేదా బాల్ మిల్లును ఉపయోగిస్తాయి.

1.5 ఏర్పడటం

సాధారణ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు అచ్చు వలె కాకుండా,ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెసింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి ఏర్పడుతుంది (మూర్తి 2). ముడి పదార్థ పొడిని రబ్బరు అచ్చులో నింపండి మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుదయస్కాంత వైబ్రేషన్ ద్వారా పొడిని కాంపాక్ట్ చేయండి. సీలింగ్ చేసిన తరువాత, వాటి మధ్య గాలిని అలసిపోవడానికి పొడి కణాలను వాక్యూమ్ చేయండి. నీరు లేదా నూనె వంటి ద్రవ మాధ్యమాన్ని కలిగి ఉన్న అధిక-పీడన కంటైనర్‌లో ఉంచండి, దానిని 100-200MPA కి ఒత్తిడి చేసి, స్థూపాకార లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార ఉత్పత్తిగా నొక్కండి.

పాస్కల్ సూత్రం ప్రకారం, నీరు వంటి ద్రవ మాధ్యమం ద్వారా రబ్బరు అచ్చుకు ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది మరియు అన్ని దిశలలో ఒత్తిడి సమానంగా ఉంటుంది. ఈ విధంగా, పొడి కణాలు అచ్చులో నింపే దిశలో ఆధారపడవు, కానీ క్రమరహిత అమరికలో కుదించబడతాయి. అందువల్ల, క్రిస్టల్లోగ్రాఫిక్ లక్షణాలలో గ్రాఫైట్ అనిసోట్రోపిక్ అయినప్పటికీ, మొత్తంమీద, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెసింగ్ గ్రాఫైట్ ఐసోట్రోపిక్. ఏర్పడిన ఉత్పత్తులు స్థూపాకార మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార ఆకృతులను మాత్రమే కాకుండా, స్థూపాకార మరియు క్రూసిబుల్ ఆకృతులను కూడా కలిగి ఉంటాయి.

ఐసోస్టాటిక్ ప్రెసింగ్ అచ్చు యంత్రాన్ని ప్రధానంగా పౌడర్ మెటలర్జీ పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తారు. ఏరోస్పేస్, అణు పరిశ్రమ, కఠినమైన మిశ్రమాలు మరియు అధిక-వోల్టేజ్ విద్యుదయస్కాంతం వంటి అధిక-ముగింపు పరిశ్రమల డిమాండ్ కారణంగా, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెసింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చాలా వేగంగా ఉంది, మరియు ఇది 3000 మిమీ, 5000 మిమీ ఎత్తు మరియు 600MPA యొక్క గరిష్ట శ్రామిక ఒత్తిడితో పనిచేసే సిలిండర్ లోపలి వ్యాసం కలిగిన చల్లని ఐసోస్టాటిక్ నొక్కే యంత్రాలను తయారుచేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది. ప్రస్తుతం, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కార్బన్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ మెషీన్ల యొక్క గరిష్ట లక్షణాలు φ 2150 మిమీ × 4700 మిమీ, గరిష్టంగా 180mpa యొక్క పని ఒత్తిడితో.

1.6 బేకింగ్

కాల్చిన ప్రక్రియలో, మొత్తం మరియు బైండర్ మధ్య సంక్లిష్టమైన రసాయన ప్రతిచర్య సంభవిస్తుంది తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రీహీటింగ్ దశలో, ముడి ఉత్పత్తి తాపన కారణంగా విస్తరిస్తుంది మరియు తరువాతి తాపన ప్రక్రియలో, సంగ్రహణ ప్రతిచర్య కారణంగా వాల్యూమ్ తగ్గిపోతుంది.

ముడి ఉత్పత్తి యొక్క పెద్ద పరిమాణం, అస్థిర పదార్థాన్ని విడుదల చేయడం చాలా కష్టం, మరియు ముడి ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం మరియు లోపలి భాగం ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలు, అసమాన ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచానికి గురవుతాయి, ఇది ముడి ఉత్పత్తిలో పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.

దాని చక్కటి నిర్మాణం కారణంగా, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ ముఖ్యంగా నెమ్మదిగా కాల్చిన ప్రక్రియ అవసరం, మరియు కొలిమి లోపల ఉష్ణోగ్రత చాలా ఏకరీతిగా ఉండాలి, ముఖ్యంగా ఉష్ణోగ్రత దశలో తారు అస్థిరతలు వేగంగా విడుదలయ్యేవి. తాపన ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి, తాపన రేటు 1 ℃/h మించకూడదు మరియు కొలిమిలో 20 of కన్నా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం. ఈ ప్రక్రియకు 1-2 నెలలు పడుతుంది.

1.7 చొరబాటు

కాల్చిన సమయంలో, బొగ్గు తారు పిచ్ యొక్క అస్థిర పదార్థం విడుదల అవుతుంది. గ్యాస్ డిశ్చార్జ్ మరియు వాల్యూమ్ సంకోచం సమయంలో చక్కటి రంధ్రాలు ఉత్పత్తిలో మిగిలిపోతాయి, ఇవన్నీ బహిరంగ రంధ్రాలు.

వాల్యూమ్ సాంద్రత, యాంత్రిక బలం, వాహకత, ఉష్ణ వాహకత మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రసాయన నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, ప్రెజర్ ఇంప్రెగ్నేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు, ఇందులో బొగ్గు తారు పిచ్‌ను ఉత్పత్తి యొక్క లోపలి భాగంలో బహిరంగ రంధ్రాల ద్వారా చొప్పించడం ఉంటుంది.

ఉత్పత్తిని మొదట వేడి చేయాలి, ఆపై వాక్యూమ్ చేసి, ఇంప్రెగ్నేషన్ ట్యాంక్‌లో క్షీణించాలి. అప్పుడు, కరిగించిన బొగ్గు తారు తారు చొప్పించే ట్యాంకుకు జోడించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క లోపలి భాగంలో ప్రవేశించే ఏజెంట్ తారును అనుమతించడానికి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ చొప్పించడం యొక్క బహుళ చక్రాలకు లోనవుతుంది.

1.8 గ్రాఫిటైజేషన్

కాల్సిన్డ్ ఉత్పత్తిని సుమారు 3000 to కు వేడి చేసి, కార్బన్ అణువుల జాలకను క్రమబద్ధమైన పద్ధతిలో అమర్చండి మరియు కార్బన్ నుండి గ్రాఫైట్‌కు పరివర్తనను పూర్తి చేయండి, దీనిని గ్రాఫిటైజేషన్ అంటారు.

గ్రాఫిటైజేషన్ పద్ధతుల్లో అచెసన్ పద్ధతి, అంతర్గత థర్మల్ సిరీస్ కనెక్షన్ పద్ధతి, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ పద్ధతి మొదలైనవి ఉన్నాయి. సాధారణ అచెసన్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తులను లోడ్ చేయడానికి మరియు కొలిమి నుండి విడుదల చేయడానికి సుమారు 1-1.5 నెలలు పడుతుంది. ప్రతి కొలిమి అనేక టన్నుల నుండి డజన్ల కొద్దీ కాల్చిన ఉత్పత్తులను నిర్వహించగలదు.