ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ యొక్క వివరణాత్మక వివరణ (1)

ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం గ్రాఫైట్1960లలో అభివృద్ధి చేయబడిన కొత్త రకం గ్రాఫైట్ పదార్థం, ఇది అద్భుతమైన లక్షణాల శ్రేణిని కలిగి ఉంది. ఉదాహరణకు, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ మంచి ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. జడ వాతావరణంలో, దాని యాంత్రిక బలం ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో తగ్గదు, కానీ పెరుగుతుంది, దాదాపు 2500 ℃ వద్ద దాని అత్యధిక విలువను చేరుకుంటుంది; సాధారణ గ్రాఫైట్‌తో పోలిస్తే, దాని నిర్మాణం చక్కగా మరియు దట్టంగా ఉంటుంది మరియు దాని ఏకరూపత మంచిది; థర్మల్ విస్తరణ యొక్క గుణకం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అద్భుతమైన థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది; ఐసోట్రోపిక్; బలమైన రసాయన తుప్పు నిరోధకత, మంచి ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకత; అద్భుతమైన మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది.

మెటలర్జీ, కెమిస్ట్రీ, ఎలక్ట్రికల్, ఏరోస్పేస్ మరియు అటామిక్ ఎనర్జీ పరిశ్రమ వంటి రంగాలలో ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అంతేకాకుండా, సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, అప్లికేషన్ రంగాలు నిరంతరం విస్తరిస్తున్నాయి.

ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మూర్తి 1లో చూపబడింది. ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల నుండి భిన్నంగా ఉంటుందని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది.

ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం గ్రాఫైట్‌కు నిర్మాణాత్మకంగా ఐసోట్రోపిక్ ముడి పదార్థాలు అవసరం, వీటిని మెత్తగా పొడిగా చేయాలి. కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీని అన్వయించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు వేయించు చక్రం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది. లక్ష్య సాంద్రతను సాధించడానికి, బహుళ ఇంప్రెగ్నేషన్ రోస్టింగ్ సైకిల్స్ అవసరం, మరియు గ్రాఫిటైజేషన్ సైకిల్ సాధారణ గ్రాఫైట్ కంటే చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.

ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరొక పద్ధతి మెసోఫేస్ కార్బన్ మైక్రోస్పియర్‌లను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించడం. మొదటగా, మెసోఫేస్ కార్బన్ మైక్రోస్పియర్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆక్సీకరణ స్థిరీకరణ చికిత్సకు లోబడి ఉంటాయి, తర్వాత ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం ద్వారా తదుపరి కాల్సినేషన్ మరియు గ్రాఫిటైజేషన్ జరుగుతుంది. ఈ పద్ధతి ఈ వ్యాసంలో పరిచయం చేయబడలేదు.

1.1 ముడి పదార్థాలు

Thఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ముడి పదార్థాలలో కంకరలు మరియు బైండర్‌లు ఉంటాయి. కంకరలను సాధారణంగా పెట్రోలియం కోక్ మరియు తారు కోక్, అలాగే గ్రౌండ్ తారు కోక్ నుండి తయారు చేస్తారు. ఉదాహరణకు, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో POCO ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన AXF సిరీస్ ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ గ్రౌండ్ తారు కోక్ గిల్సోంటెకోక్ నుండి తయారు చేయబడింది.

వివిధ ఉపయోగాల ప్రకారం ఉత్పత్తి పనితీరును సర్దుబాటు చేయడానికి, కార్బన్ నలుపు మరియు కృత్రిమ గ్రాఫైట్ కూడా సంకలనాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణంగా, పెట్రోలియం కోక్ మరియు తారు కోక్ 1200~1400 ℃ వద్ద గణించబడాలి, ఉపయోగం ముందు తేమ మరియు అస్థిర పదార్థాలను తొలగించాలి.

అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తుల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు నిర్మాణ సాంద్రతను మెరుగుపరచడానికి, కోక్ వంటి ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించి ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ యొక్క ప్రత్యక్ష ఉత్పత్తి కూడా ఉంది. కోకింగ్ యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే అది అస్థిర పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది, స్వీయ సింటరింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు బైండర్ కోక్‌తో ఏకకాలంలో విస్తరిస్తుంది మరియు కుదించబడుతుంది. బైండర్ సాధారణంగా బొగ్గు తారు పిచ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు ప్రతి ఎంటర్‌ప్రైజ్ యొక్క విభిన్న పరికరాల పరిస్థితులు మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా, బొగ్గు తారు పిచ్ యొక్క మృదువైన స్థానం 50 ℃ నుండి 250 ℃ వరకు ఉంటుంది.

ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం గ్రాఫైట్ యొక్క పనితీరు ముడి పదార్థాల ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది మరియు అవసరమైన తుది ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడంలో ముడి పదార్థాల ఎంపిక కీలకమైన లింక్. తినే ముందు, ముడి పదార్థాల లక్షణాలు మరియు ఏకరూపతను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయాలి.

1.2 గ్రౌండింగ్

ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ యొక్క మొత్తం పరిమాణం సాధారణంగా 20um కంటే తక్కువకు చేరుకోవడం అవసరం. ప్రస్తుతం, అత్యంత శుద్ధి చేయబడిన ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ గరిష్ట కణ వ్యాసం 1 μm. ఇది చాలా సన్నగా ఉంటుంది.

మొత్తం కోక్‌ను అటువంటి చక్కటి పొడిగా రుబ్బుకోవడానికి, అల్ట్రా-ఫైన్ క్రషర్ అవసరం. 10-20 μ యొక్క సగటు కణ పరిమాణంతో గ్రౌండింగ్ చేయడం కోసం m యొక్క పౌడర్ నిలువు రోలర్ మిల్లును ఉపయోగించడం అవసరం, సగటు కణ పరిమాణం 10 μ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, m యొక్క పొడికి గాలి ప్రవాహ గ్రైండర్ను ఉపయోగించడం అవసరం.

1.3 మిక్సింగ్ మరియు పిసికి కలుపుట

గ్రౌండ్ పౌడర్ మరియు బొగ్గు తారు పిచ్ బైండర్‌ను పిసికి కలుపుటకు ఒక తాపన మిక్సర్‌లో నిష్పత్తిలో ఉంచండి, తద్వారా తారు పొర సమానంగా పొడి కోక్ కణాల ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉంటుంది. పిసికిన తర్వాత, పేస్ట్ తీసివేసి చల్లబరచండి.