ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్1960లలో అభివృద్ధి చేయబడిన కొత్త రకం గ్రాఫైట్ పదార్థం, ఇది అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఉదాహరణకు, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ మంచి ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. జడ వాతావరణంలో, దాని యాంత్రిక బలం ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో తగ్గకపోవడమే కాకుండా, పెరుగుతుంది, దాదాపు 2500 ℃ వద్ద దాని అత్యధిక విలువను చేరుకుంటుంది; సాధారణ గ్రాఫైట్‌తో పోలిస్తే, దాని నిర్మాణం చక్కగా మరియు దట్టంగా ఉంటుంది మరియు దాని ఏకరూపత మంచిది; ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ షాక్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది; ఐసోట్రోపిక్; బలమైన రసాయన తుప్పు నిరోధకత, మంచి ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకత; అద్భుతమైన యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
దాని అద్భుతమైన పనితీరు కారణంగానే ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్‌ను మెటలర్జీ, కెమిస్ట్రీ, ఎలక్ట్రికల్, ఏరోస్పేస్ మరియు అణుశక్తి పరిశ్రమ వంటి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. అంతేకాకుండా, సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, అప్లికేషన్ రంగాలు నిరంతరం విస్తరిస్తున్నాయి.
ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చిత్రం 1లో చూపబడింది. ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కంటే భిన్నంగా ఉంటుందని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది.
ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్‌కు నిర్మాణాత్మకంగా ఐసోట్రోపిక్ ముడి పదార్థాలు అవసరం, వీటిని మరింత సున్నితమైన పౌడర్‌లుగా రుబ్బుకోవాలి. కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీని వర్తింపజేయాలి మరియు రోస్టింగ్ సైకిల్ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది. లక్ష్య సాంద్రతను సాధించడానికి, బహుళ ఇంప్రెగ్నేషన్ రోస్టింగ్ సైకిల్స్ అవసరం మరియు గ్రాఫిటైజేషన్ సైకిల్ సాధారణ గ్రాఫైట్ కంటే చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.
ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరొక పద్ధతి ఏమిటంటే మెసోఫేస్ కార్బన్ మైక్రోస్పియర్‌లను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించడం. ముందుగా, మెసోఫేస్ కార్బన్ మైక్రోస్పియర్‌లను అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆక్సీకరణ స్థిరీకరణ చికిత్సకు గురి చేస్తారు, తరువాత ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్, తరువాత మరింత కాల్సినేషన్ మరియు గ్రాఫిటైజేషన్ చేస్తారు. ఈ పద్ధతి ఈ వ్యాసంలో పరిచయం చేయబడలేదు.
1.1 ముడి పదార్థాలు
Thఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ముడి పదార్థాలలో అగ్రిగేట్‌లు మరియు బైండర్‌లు ఉన్నాయి. కంకరలను సాధారణంగా పెట్రోలియం కోక్ మరియు తారు కోక్, అలాగే గ్రౌండ్ తారు కోక్ నుండి తయారు చేస్తారు. ఉదాహరణకు, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో POCO ఉత్పత్తి చేసే AXF సిరీస్ ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ గ్రౌండ్ తారు కోక్ గిల్సోంటెకోక్ నుండి తయారు చేయబడింది.
వివిధ ఉపయోగాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి పనితీరును సర్దుబాటు చేయడానికి, కార్బన్ బ్లాక్ మరియు కృత్రిమ గ్రాఫైట్‌లను కూడా సంకలనాలుగా ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, పెట్రోలియం కోక్ మరియు తారు కోక్‌లను ఉపయోగించే ముందు తేమ మరియు అస్థిర పదార్థాలను తొలగించడానికి 1200~1400 ℃ వద్ద లెక్కించాలి.
అయితే, ఉత్పత్తుల యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు నిర్మాణ సాంద్రతను మెరుగుపరచడానికి, కోక్ వంటి ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించి ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్‌ను నేరుగా ఉత్పత్తి చేస్తారు. కోకింగ్ యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే ఇది అస్థిర పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది, స్వీయ సింటరింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు బైండర్ కోక్‌తో సమకాలికంగా విస్తరిస్తుంది మరియు కుదించబడుతుంది. బైండర్ సాధారణంగా బొగ్గు టార్ పిచ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ప్రతి సంస్థ యొక్క వివిధ పరికరాల పరిస్థితులు మరియు ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం, ఉపయోగించిన బొగ్గు టార్ పిచ్ యొక్క మృదుత్వ స్థానం 50 ℃ నుండి 250 ℃ వరకు ఉంటుంది.
ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ పనితీరు ముడి పదార్థాలచే బాగా ప్రభావితమవుతుంది మరియు ముడి పదార్థాల ఎంపిక అవసరమైన తుది ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడంలో కీలకమైన లింక్.తినిపించే ముందు, ముడి పదార్థాల లక్షణాలు మరియు ఏకరూపతను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయాలి.
1.2 గ్రైండింగ్
ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ యొక్క మొత్తం పరిమాణం సాధారణంగా 20um కంటే తక్కువగా ఉండాలి. ప్రస్తుతం, అత్యంత శుద్ధి చేయబడిన ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ గరిష్ట కణ వ్యాసం 1 μm కలిగి ఉంటుంది. ఇది చాలా సన్నగా ఉంటుంది.
అగ్రిగేట్ కోక్‌ను అటువంటి సన్నని పొడిగా రుబ్బుకోవడానికి, అల్ట్రా-ఫైన్ క్రషర్ అవసరం. సగటు కణ పరిమాణం 10-20 μ తో గ్రైండింగ్ చేయడానికి m యొక్క పొడిని నిలువు రోలర్ మిల్లును ఉపయోగించాలి, సగటు కణ పరిమాణం 10 μ కంటే తక్కువ m యొక్క పొడిని గాలి ప్రవాహ గ్రైండర్‌ను ఉపయోగించాలి.
1.3 కలపడం మరియు పిసికి కలుపుట
పిండి కోక్ కణాల ఉపరితలంపై తారు పొర సమానంగా అతుక్కుపోయేలా, పిండి పొడి మరియు బొగ్గు టార్ పిచ్ బైండర్‌ను పిసికి కలుపుటకు తాపన మిక్సర్‌లో నిష్పత్తిలో ఉంచండి. పిసికిన తర్వాత, పేస్ట్‌ను తీసివేసి చల్లబరచండి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-27-2023