
ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్1960 లలో అభివృద్ధి చేయబడిన కొత్త రకం గ్రాఫైట్ పదార్థం, ఇది అద్భుతమైన లక్షణాల శ్రేణిని కలిగి ఉంది. ఉదాహరణకు, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ మంచి ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. జడ వాతావరణంలో, దాని యాంత్రిక బలం ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో తగ్గడమే కాక, పెరుగుతుంది, దాని అత్యధిక విలువను 2500 at వద్ద చేరుకుంటుంది; సాధారణ గ్రాఫైట్తో పోలిస్తే, దాని నిర్మాణం చక్కగా మరియు దట్టంగా ఉంటుంది మరియు దాని ఏకరూపత మంచిది; ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క గుణకం చాలా తక్కువ మరియు అద్భుతమైన థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది; ఐసోట్రోపిక్; బలమైన రసాయన తుప్పు నిరోధకత, మంచి ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకత; అద్భుతమైన మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది.
మెటలర్జీ, కెమిస్ట్రీ, ఎలక్ట్రికల్, ఏరోస్పేస్ మరియు అటామిక్ ఎనర్జీ ఇండస్ట్రీ వంటి రంగాలలో ఐసోస్టాటిక్ ప్రెసింగ్ గ్రాఫైట్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న దాని అద్భుతమైన పనితీరు కారణంగా ఇది ఖచ్చితంగా ఉంది. అంతేకాకుండా, సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, అప్లికేషన్ ఫీల్డ్లు నిరంతరం విస్తరిస్తున్నాయి.
ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
ఐసోస్టాటిక్ ప్రెసింగ్ గ్రాఫైట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మూర్తి 1 లో చూపబడింది. ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల నుండి భిన్నంగా ఉందని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది.
ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ నిర్మాణాత్మకంగా ఐసోట్రోపిక్ ముడి పదార్థాలు అవసరం, వీటిని చక్కటి పొడులుగా ఉంచాలి. కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెసింగ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీని వర్తింపజేయాలి, మరియు కాల్చిన చక్రం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది. లక్ష్య సాంద్రతను సాధించడానికి, బహుళ చొరబాటు వేయించు చక్రాలు అవసరం, మరియు గ్రాఫిటైజేషన్ చక్రం సాధారణ గ్రాఫైట్ కంటే చాలా ఎక్కువ.
ఐసోస్టాటిక్ నొక్కే గ్రాఫైట్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరొక పద్ధతి ఏమిటంటే, మెసోఫేస్ కార్బన్ మైక్రోస్పియర్లను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించడం. మొదట, మెసోఫేస్ కార్బన్ మైక్రోస్పియర్స్ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆక్సీకరణ స్థిరీకరణ చికిత్సకు లోబడి ఉంటాయి, తరువాత ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్, తరువాత మరింత కాల్సినేషన్ మరియు గ్రాఫిటైజేషన్ ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి ఈ వ్యాసంలో ప్రవేశపెట్టబడలేదు.
1.1 ముడి పదార్థాలు
Thఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇ ముడి పదార్థాలు కంకర మరియు బైండర్లను కలిగి ఉంటాయి. కంకరలను సాధారణంగా పెట్రోలియం కోక్ మరియు తారు కోక్, అలాగే గ్రౌండ్ తారు కోక్ నుండి తయారు చేస్తారు. ఉదాహరణకు, యునైటెడ్ స్టేట్స్లో POCO నిర్మించిన AXF సిరీస్ ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ గ్రౌండ్ తారు కోక్ గిల్స్టెకోక్ నుండి తయారు చేయబడింది.
వేర్వేరు ఉపయోగాల ప్రకారం ఉత్పత్తి పనితీరును సర్దుబాటు చేయడానికి, కార్బన్ బ్లాక్ మరియు ఆర్టిఫిషియల్ గ్రాఫైట్ కూడా సంకలనాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణంగా, పెట్రోలియం కోక్ మరియు తారు కోక్లను 1200 ~ 1400 at వద్ద లెక్కించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఉపయోగం ముందు తేమ మరియు అస్థిర పదార్థాలను తొలగించడానికి.
ఏదేమైనా, ఉత్పత్తుల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు నిర్మాణ సాంద్రతను మెరుగుపరచడానికి, కోక్ వంటి ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించి ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ యొక్క ప్రత్యక్ష ఉత్పత్తి కూడా ఉంది. కోకింగ్ యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, ఇది అస్థిర పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది, స్వీయ సింటరింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు బైండర్ కోక్తో సమకాలీకరించడానికి మరియు ఒప్పందాలను విస్తరిస్తుంది. బైండర్ సాధారణంగా బొగ్గు తారు పిచ్ను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు ప్రతి సంస్థ యొక్క వివిధ పరికరాల పరిస్థితులు మరియు ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం, బొగ్గు తారు పిచ్ యొక్క మృదువైన బిందువు 50 from నుండి 250 ℃ వరకు ఉంటుంది.
ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ యొక్క పనితీరు ముడి పదార్థాలచే బాగా ప్రభావితమవుతుంది మరియు ముడి పదార్థాల ఎంపిక అవసరమైన తుది ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడంలో కీలకమైన లింక్. తినే ముందు, ముడి పదార్థాల లక్షణాలు మరియు ఏకరూపతను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయాలి.
1.2 గ్రౌండింగ్
ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ గ్రాఫైట్ యొక్క మొత్తం పరిమాణం సాధారణంగా 20um కంటే తక్కువకు చేరుకోవాలి. ప్రస్తుతం, అత్యంత శుద్ధి చేసిన ఐసోస్టాటిక్ ప్రెసింగ్ గ్రాఫైట్ గరిష్ట కణ వ్యాసం 1 μ m. ఇది చాలా సన్నగా ఉంటుంది.
మొత్తం కోక్ను అటువంటి చక్కటి పొడిగా రుబ్బుకోవడానికి, అల్ట్రా-ఫైన్ క్రషర్ అవసరం. సగటు కణ పరిమాణంతో 10-20 μ m యొక్క పొడిగా గ్రౌండింగ్ చేయడానికి నిలువు రోలర్ మిల్లును ఉపయోగించడం అవసరం, సగటు కణ పరిమాణం 10 μ కన్నా తక్కువ m యొక్క పొడికు గాలి ప్రవాహ గ్రైండర్ వాడకం అవసరం.
1.3 మిక్సింగ్ మరియు మెత్తగా పిండిని
మెత్తగా పిండిని పిసికి కలుపుటకు గ్రౌండ్ పౌడర్ మరియు బొగ్గు తారు పిచ్ బైండర్ను తాపన మిక్సర్గా ఉంచండి, తద్వారా తారు పొర పౌడర్ కోక్ కణాల ఉపరితలంపై సమానంగా కట్టుబడి ఉంటుంది. మెత్తగా పిండిన తరువాత, పేస్ట్ తీసివేసి చల్లబరచండి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్ -27-2023