• కాస్టింగ్ ఫర్నేస్

ఉత్పత్తులు

గ్రాఫైట్ కార్బన్ క్రూసిబుల్

ఫీచర్లు

ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నిక మెటల్ కాస్టింగ్ పరిశ్రమను నిర్వచించే ప్రపంచంలో, దిగ్రాఫైట్ కార్బన్ క్రూసిబుల్నిలుస్తుంది. అత్యాధునిక సాంకేతికతతో రూపొందించబడిన ఈ క్రూసిబుల్ మరొక సాధనం కాదు-ఇది గేమ్-ఛేంజర్. జీవితకాలంతో2-5 రెట్లు ఎక్కువసాధారణ క్లే గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ కంటే, ఇది సమర్థత, ఖర్చు ఆదా మరియు అసమానమైన పనితీరును వాగ్దానం చేస్తుంది.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

గ్రాఫైట్ కార్బన్ క్రూసిబుల్అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో లోహాలు, సెరామిక్స్ మరియు ఇతర పదార్థాలను కరిగించడానికి మరియు వేయడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక కంటైనర్. ప్రాథమికంగా గ్రాఫైట్ నుండి తయారు చేయబడింది, ఇది అసాధారణమైన ఉష్ణ వాహకత, రసాయన జడత్వం మరియు థర్మల్ షాక్‌కు నిరోధకతను అందిస్తుంది. ఈ లక్షణాలు రాగి, ఇత్తడి మరియు అల్యూమినియం వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహాలను కరిగించడంతో సహా వివిధ పారిశ్రామిక ప్రక్రియలకు గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్‌లను అనువైనవిగా చేస్తాయి.

క్రూసిబుల్ పరిమాణం

No

మోడల్

OD H ID BD
97 Z803 620 800 536 355
98 Z1800 780 900 680 440
99 Z2300 880 1000 780 330
100 Z2700 880 1175 780 360

మెటీరియల్స్ మరియు నిర్మాణం
గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ అనేక పదార్థాలతో కూడి ఉంటాయి:

  • గ్రాఫైట్ (45-55%): ప్రధాన భాగం, అద్భుతమైన ఉష్ణ బదిలీ మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది.
  • సిలికాన్ కార్బైడ్, సిలికా మరియు మట్టి: ఈ పదార్థాలు క్రూసిబుల్ యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని మరియు తుప్పుకు నిరోధకతను పెంచుతాయి, ముఖ్యంగా తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో.
  • క్లే బైండర్: క్రూసిబుల్ దాని ఆకారం మరియు నిర్మాణ సమగ్రతను ఇవ్వడం, పదార్థాల సరైన సంశ్లేషణను నిర్ధారిస్తుంది.

ఉపయోగించిన గ్రాఫైట్ యొక్క కణ పరిమాణం కూడా క్రూసిబుల్ యొక్క పరిమాణం మరియు ప్రయోజనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, పెద్ద క్రూసిబుల్స్ ముతక గ్రాఫైట్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, అయితే చిన్న క్రూసిబుల్‌లకు మెరుగైన ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరు కోసం చక్కటి గ్రాఫైట్ అవసరం.

గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ యొక్క అప్లికేషన్స్
గ్రాఫైట్ కార్బన్ క్రూసిబుల్స్ వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:

  • నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ కాస్టింగ్: తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కారణంగా రాగి, బంగారం, వెండి మరియు ఇత్తడి వంటి లోహాలకు అనువైనది.
  • ఇండక్షన్ ఫర్నేసులు: కొన్ని సందర్భాల్లో, శక్తి సామర్థ్యం మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి నిర్దిష్ట ఫర్నేస్ ఫ్రీక్వెన్సీలతో పనిచేయడానికి క్రూసిబుల్స్ రూపొందించబడ్డాయి.
  • రసాయన ప్రాసెసింగ్: వాటి రసాయన స్థిరత్వం వాటిని ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్ పదార్థాలకు బహిర్గతమయ్యే పరిసరాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా చేస్తుంది.

కీలకమైన నిర్వహణ చిట్కాలు
గ్రాఫైట్ కార్బన్ క్రూసిబుల్ యొక్క జీవితకాలం పెంచడానికి, సరైన సంరక్షణ మరియు నిల్వ అవసరం:

  1. శీతలీకరణ: థర్మల్ షాక్‌ను నివారించడానికి నిల్వ చేయడానికి ముందు క్రూసిబుల్ పూర్తిగా చల్లబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
  2. క్లీనింగ్: కాలుష్యాన్ని నిరోధించడానికి ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత ఎల్లప్పుడూ అవశేష మెటల్ మరియు ఫ్లక్స్‌ను తీసివేయండి.
  3. నిల్వ: క్రూసిబుల్‌ను పొడి వాతావరణంలో నిల్వ చేయండి, ప్రత్యక్ష ఉష్ణ మూలాల నుండి దూరంగా, తేమ శోషణను నివారించడానికి, ఇది నిర్మాణాత్మక క్షీణతకు దారితీస్తుంది.

మా క్రూసిబుల్స్ ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
మేము అత్యుత్తమ నాణ్యతను అందిస్తున్నాముగ్రాఫైట్ కార్బన్ క్రూసిబుల్స్పారిశ్రామిక అనువర్తనాల యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి. మా క్రూసిబుల్స్ అత్యున్నతమైన మన్నిక, మెరుగైన ఉష్ణ వాహకత మరియు దీర్ఘకాల జీవితకాలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వాటిని మీ మెటల్ కాస్టింగ్ మరియు ద్రవీభవన అవసరాలకు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారంగా చేస్తాయి. మీరు ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ లేదా సాంప్రదాయ ఇంధనంతో పనిచేసే ఫర్నేస్‌లను నిర్వహిస్తున్నా, మా క్రూసిబుల్స్ మీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)

  1. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ ఎంతకాలం ఉంటుంది?
    జీవితకాలం వాడుకపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ సరైన నిర్వహణతో, గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ డజన్ల కొద్దీ ద్రవీభవన చక్రాల వరకు ఉంటాయి, ముఖ్యంగా ఫెర్రస్ కాని మెటల్ కాస్టింగ్ అనువర్తనాల్లో.
  2. అన్ని కొలిమి రకాలలో గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ ఉపయోగించవచ్చా?
    బహుముఖంగా ఉన్నప్పటికీ, క్రూసిబుల్ పదార్థం తప్పనిసరిగా ఫర్నేస్ రకానికి సరిపోలాలి. ఉదాహరణకు, ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌ల కోసం క్రూసిబుల్స్ వేడెక్కడం నివారించడానికి నిర్దిష్ట విద్యుత్ నిరోధకత అవసరం.
  3. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ తట్టుకోగల గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత ఎంత?
    సాధారణంగా, గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ మెటీరియల్ కంపోజిషన్ మరియు అప్లికేషన్ ఆధారంగా 400°C నుండి 1700°C వరకు ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించగలవు.

మీ కొలిమికి సరైన క్రూసిబుల్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో మరింత సమాచారం కోసం, ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి!


  • మునుపటి:
  • తదుపరి: