• కాస్టింగ్ కొలిమి

ఉత్పత్తులు

గ్రాఫైట్ కార్బన్ క్రూసిబుల్

లక్షణాలు

ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నిక లోహపు కాస్టింగ్ పరిశ్రమను నిర్వచించే ప్రపంచంలో, దిగ్రాఫైట్ కార్బన్ క్రూసిబుల్నిలుస్తుంది. అత్యాధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానంతో రూపొందించబడిన ఈ క్రూసిబుల్ మరొక సాధనం కాదు-ఇది ఆట మారేది. జీవితకాలం2-5 రెట్లు ఎక్కువసాధారణ క్లే గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ కంటే, ఇది సామర్థ్యం, ​​ఖర్చు పొదుపులు మరియు సరిపోలని పనితీరును వాగ్దానం చేస్తుంది.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

గ్రాఫైట్ కార్బన్ క్రూసిబుల్లోహాలు, సిరామిక్స్ మరియు ఇతర పదార్థాలను ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ కోసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఉపయోగించే ప్రత్యేకమైన కంటైనర్. ప్రధానంగా గ్రాఫైట్ నుండి తయారైన ఇది అసాధారణమైన ఉష్ణ వాహకత, రసాయన జడత్వం మరియు థర్మల్ షాక్‌కు నిరోధకతను అందిస్తుంది. ఈ లక్షణాలు వివిధ పారిశ్రామిక ప్రక్రియలకు గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ అనువైనవిగా చేస్తాయి, వీటిలో రాగి, ఇత్తడి మరియు అల్యూమినియం వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహాలను కరిగించడం సహా.

క్రూసిబుల్ పరిమాణం

No

మోడల్

OD H ID BD
97 Z803 620 800 536 355
98 Z1800 780 900 680 440
99 Z2300 880 1000 780 330
100 Z2700 880 1175 780 360

పదార్థాలు మరియు నిర్మాణం
గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ అనేక పదార్థాలతో కూడి ఉంటాయి:

  • గ్రాఫైట్ (45-55%): కోర్ భాగం, అద్భుతమైన ఉష్ణ బదిలీ మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది.
  • సిలికాన్ కార్బైడ్, సిలికా మరియు క్లే: ఈ పదార్థాలు క్రూసిబుల్ యొక్క యాంత్రిక బలం మరియు తుప్పుకు నిరోధకతను పెంచుతాయి, ముఖ్యంగా తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత పరిసరాలలో.
  • క్లే బైండర్: పదార్థాల సరైన సమన్వయాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, క్రూసిబుల్‌కు దాని ఆకారం మరియు నిర్మాణ సమగ్రతను ఇస్తుంది.

ఉపయోగించిన గ్రాఫైట్ యొక్క కణ పరిమాణం కూడా క్రూసిబుల్ యొక్క పరిమాణం మరియు ప్రయోజనాన్ని బట్టి మారుతుంది. ఉదాహరణకు, పెద్ద క్రూసిబుల్స్ ముతక గ్రాఫైట్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, అయితే చిన్న క్రూసిబుల్స్ మెరుగైన ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరు కోసం చక్కని గ్రాఫైట్ అవసరం.

గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ యొక్క అనువర్తనాలు
గ్రాఫైట్ కార్బన్ క్రూసిబుల్స్ వేర్వేరు రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి:

  • నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ కాస్టింగ్: ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం కారణంగా రాగి, బంగారం, వెండి మరియు ఇత్తడి వంటి లోహాలకు అనువైనది.
  • ఇండక్షన్ ఫర్నేసులు: కొన్ని సందర్భాల్లో, శక్తి సామర్థ్యం మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి నిర్దిష్ట కొలిమి పౌన encies పున్యాలతో పనిచేయడానికి క్రూసిబుల్స్ రూపొందించబడ్డాయి.
  • రసాయన ప్రాసెసింగ్: వాటి రసాయన స్థిరత్వం ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్ పదార్థాలకు గురయ్యే వాతావరణంలో ఉపయోగం కోసం వాటిని అనుకూలంగా చేస్తుంది.

కీలకమైన నిర్వహణ చిట్కాలు
గ్రాఫైట్ కార్బన్ క్రూసిబుల్ యొక్క ఆయుష్షును పెంచడానికి, సరైన సంరక్షణ మరియు నిల్వ అవసరం:

  1. శీతలీకరణ: థర్మల్ షాక్‌ను నివారించడానికి నిల్వకు ముందు క్రూసిబుల్ చల్లబరుస్తుంది.
  2. శుభ్రపరచడం: కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత ఎల్లప్పుడూ అవశేష లోహం మరియు ఫ్లక్స్ తొలగించండి.
  3. నిల్వ: తేమ శోషణను నివారించడానికి, ప్రత్యక్ష ఉష్ణ వనరులకు దూరంగా ఉన్న పొడి వాతావరణంలో క్రూసిబుల్‌ను నిల్వ చేయండి, ఇది నిర్మాణాత్మక క్షీణతకు దారితీస్తుంది.

మన క్రూసిబుల్స్ ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
మేము అత్యున్నత-నాణ్యతను అందిస్తున్నాముగ్రాఫైట్ కార్బన్ క్రూసిబుల్స్పారిశ్రామిక అనువర్తనాల యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి ఇవి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి. మా క్రూసిబుల్స్ ఉన్నతమైన మన్నిక, మెరుగైన ఉష్ణ వాహకత మరియు ఎక్కువ జీవితకాలంలో ఉన్నతమైన మన్నిక, మీ మెటల్ కాస్టింగ్ మరియు ద్రవీభవన అవసరాలకు ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారంగా మారుతాయి. మీరు ఇండక్షన్ కొలిమి లేదా సాంప్రదాయ ఇంధనంతో కాల్చిన కొలిమిలను నిర్వహిస్తున్నా, మీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మా క్రూసిబుల్స్ రూపొందించబడ్డాయి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు)

  1. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ ఎంతకాలం ఉంటుంది?
    జీవితకాలం వినియోగాన్ని బట్టి మారుతుంది, కానీ సరైన నిర్వహణతో, గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ డజన్ల కొద్దీ ద్రవీభవన చక్రాలకు ఉంటాయి, ముఖ్యంగా ఫెర్రస్ కాని మెటల్ కాస్టింగ్ అనువర్తనాల్లో.
  2. అన్ని కొలిమి రకాల్లో గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ ఉపయోగించవచ్చా?
    బహుముఖంగా ఉన్నప్పటికీ, క్రూసిబుల్ పదార్థం కొలిమి రకానికి సరిపోలాలి. ఉదాహరణకు, ఇండక్షన్ ఫర్నేసుల కోసం క్రూసిబుల్స్ వేడెక్కకుండా ఉండటానికి నిర్దిష్ట విద్యుత్ నిరోధకత అవసరం.
  3. గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ తట్టుకోగల గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత ఏమిటి?
    సాధారణంగా, గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ పదార్థ కూర్పు మరియు అనువర్తనాన్ని బట్టి 400 ° C నుండి 1700 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించగలవు.

మీ కొలిమి కోసం సరైన క్రూసిబుల్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో మరింత సమాచారం కోసం, ఈ రోజు మమ్మల్ని సంప్రదించండి!


  • మునుపటి:
  • తర్వాత: