కరిగించడం మరియు పట్టుకోవడం కోసం గ్యాస్ ఫైర్డ్ క్రూసిబుల్ ఫర్నేస్
సాంకేతిక పరామితి
| పరామితి | స్పెసిఫికేషన్ |
|---|---|
| గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత | 1200°C – 1300°C |
| ఇంధన రకం | సహజ వాయువు, LPG |
| సామర్థ్య పరిధి | 200 కిలోలు – 2000 కిలోలు |
| ఉష్ణ సామర్థ్యం | ≥90% |
| నియంత్రణ వ్యవస్థ | PLC ఇంటెలిజెంట్ సిస్టమ్ |
| స్పెసిఫికేషన్ అంశం | BM400(Y) మోనోకార్బన్ | BM500(Y) మోనోకార్బన్ | BM600(Y) మోనోకార్బన్ | BM800(వై) | BM1000(వై) | BM1200(వై) |
| తగిన యంత్రం (T) | 200-400 టి | 200-400 టి | 300-400 టి | 400-600 టి | 600-1000 టి | 800-1000 టి |
| క్రూసిబుల్ పరిమాణం (డి*హెచ్2, మిమీ) | Φ720*70 | Φ780*750 అనేది Φ780*750 అనే కొత్త ఉత్పత్తి. | Φ780*900 అనేది Φ780*900 అనే కొత్త రకం | Φ880*880 | Φ1030*830 అనేది Φ1030*830 అనే పదం యొక్క ప్రామాణికత. | Φ1030*1050 |
| రేట్ చేయబడిన సామర్థ్యం (కి.గ్రా) | 400లు | 500 డాలర్లు | 600 600 కిలోలు | 800లు | 1000 అంటే ఏమిటి? | 1200 తెలుగు |
| ద్రవీభవన రేటు (కి.గ్రా/గం) | 150 | 200లు | 250 యూరోలు | 300లు | 400లు | 500 డాలర్లు |
| వాయువు పరిమాణం (m³/h) | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 18-20 | 20-24 | 24-26 |
| గ్యాస్ ఇన్లెట్ ప్రెజర్ | 5-15 కి.పా. | 5-15 కి.పా. | 5-15 కి.పా. | 5-15 కి.పా. | 5-15 కి.పా. | 5-15 కి.పా. |
| ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్ | 5-15 కి.పా. | 5-15 కి.పా. | 5-15 కి.పా. | 5-15 కి.పా. | 5-15 కి.పా. | 5-15 కి.పా. |
| గ్యాస్ ట్యూబ్ సైజు | డిఎన్25 | డిఎన్25 | డిఎన్25 | డిఎన్25 | డిఎన్25 | డిఎన్25 |
| వోల్టేజ్ | 380 వి 50-60Hz (50-60Hz) | 380 వి 50-60Hz (50-60Hz) | 380 వి 50-60Hz (50-60Hz) | 380 వి 50-60Hz (50-60Hz) | 380 వి 50-60Hz (50-60Hz) | 380 వి 50-60Hz (50-60Hz) |
| విద్యుత్ వినియోగం | - | - | - | - | - | - |
| కొలిమి పరిమాణం (LWH, మిమీ) | 2200*1550 *2650** పోర్టల్ | 2300*1550* 2700 తెలుగు | 2300*1550* 2850 తెలుగు | 2400*1650* 2800 తెలుగు | 2400*1800* 2750 తెలుగు | 2400*1850* 3000 డాలర్లు |
| కొలిమి ఉపరితల ఎత్తు (H1, మిమీ) | 1100 తెలుగు in లో | 1150 తెలుగు in లో | 1350 తెలుగు in లో | 1300 తెలుగు in లో | 1250 తెలుగు | 1450 తెలుగు in లో |
| బరువు (T) | 4 | 4.5 अगिराला | 5 | 5.5 अनुक्षित | 6 | 7 |
ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రముఖ ద్వంద్వ-పునరుత్పత్తి దహన మరియు తెలివైన నియంత్రణ సాంకేతికతను ఉపయోగించి, మేము అత్యంత సమర్థవంతమైన, అధిక-పనితీరు గల మరియు అసాధారణంగా స్థిరమైన అల్యూమినియం ద్రవీభవన పరిష్కారాన్ని అందిస్తున్నాము—సమగ్ర నిర్వహణ ఖర్చులను 40% వరకు తగ్గిస్తాము.
ఉత్పత్తి విధులు
ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రముఖ ద్వంద్వ-పునరుత్పత్తి దహన మరియు తెలివైన నియంత్రణ సాంకేతికతను ఉపయోగించి, మేము అత్యంత సమర్థవంతమైన, అధిక-పనితీరు గల మరియు అసాధారణంగా స్థిరమైన అల్యూమినియం ద్రవీభవన పరిష్కారాన్ని అందిస్తున్నాము—సమగ్ర నిర్వహణ ఖర్చులను 40% వరకు తగ్గిస్తాము.
కీలక ప్రయోజనాలు
విపరీతమైన శక్తి సామర్థ్యం
- 80°C కంటే తక్కువ ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రతలతో 90% వరకు ఉష్ణ వినియోగాన్ని సాధించండి. సాంప్రదాయ ఫర్నేసులతో పోలిస్తే శక్తి వినియోగాన్ని 30-40% తగ్గించండి.
వేగవంతమైన ద్రవీభవన వేగం
- ప్రత్యేకమైన 200kW హై-స్పీడ్ బర్నర్‌తో అమర్చబడిన మా సిస్టమ్ పరిశ్రమ-ప్రముఖ అల్యూమినియం తాపన పనితీరును అందిస్తుంది మరియు ఉత్పాదకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది.
పర్యావరణ అనుకూలమైన & తక్కువ ఉద్గారాలు
- 50-80 mg/m³ కంటే తక్కువ NOx ఉద్గారాలు కఠినమైన పర్యావరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు మీ కార్పొరేట్ కార్బన్ తటస్థ లక్ష్యాలకు మద్దతు ఇస్తాయి.
పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్
- PLC-ఆధారిత వన్-టచ్ ఆపరేషన్, ఆటోమేటిక్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఖచ్చితమైన గాలి-ఇంధన నిష్పత్తి నియంత్రణ లక్షణాలు - అంకితమైన ఆపరేటర్ల అవసరం లేదు.
ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రముఖ ద్వంద్వ-పునరుత్పత్తి దహన సాంకేతికత
అది ఎలా పని చేస్తుంది
మా సిస్టమ్ ఎడమ మరియు కుడి బర్నర్‌లను ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగిస్తుంది - ఒక వైపు మండుతుండగా మరొక వైపు వేడిని తిరిగి పొందుతుంది. ప్రతి 60 సెకన్లకు మారుతూ, ఇది దహన గాలిని 800°Cకి వేడి చేస్తుంది, అదే సమయంలో ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రతలను 80°C కంటే తక్కువగా ఉంచుతుంది, ఉష్ణ పునరుద్ధరణ మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
విశ్వసనీయత & ఆవిష్కరణ
- వైఫల్యాలకు గురయ్యే సాంప్రదాయ విధానాలను మేము సర్వో మోటార్ + ప్రత్యేక వాల్వ్ వ్యవస్థతో భర్తీ చేసాము, గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి అల్గోరిథమిక్ నియంత్రణను ఉపయోగించాము. ఇది జీవితకాలం మరియు విశ్వసనీయతను నాటకీయంగా పెంచుతుంది.
- అధునాతన విస్తరణ దహన సాంకేతికత NOx ఉద్గారాలను 50-80 mg/m³కి పరిమితం చేస్తుంది, ఇది జాతీయ ప్రమాణాలను మించిపోయింది.
- ప్రతి ఫర్నేస్ CO₂ ఉద్గారాలను 40% మరియు NOx ను 50% తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది - జాతీయ కార్బన్ పీక్ లక్ష్యాలకు మద్దతు ఇస్తూ మీ వ్యాపార ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
అప్లికేషన్లు & మెటీరియల్స్
అనువైనది: డై-కాస్టింగ్ ఫ్యాక్టరీలు, ఆటోమోటివ్ విడిభాగాలు, మోటార్ సైకిల్ భాగాలు, హార్డ్‌వేర్ తయారీ మరియు మెటల్ రీసైక్లింగ్.
గ్యాస్ ఫైర్డ్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు
| ఫీచర్ | ప్రయోజనం |
|---|---|
| ద్వంద్వ పునరుత్పాదక ఉష్ణ మార్పిడి | ఎగ్జాస్ట్ వాయువుల నుండి వేడిని రీసైక్లింగ్ చేయడం ద్వారా శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. |
| అప్‌గ్రేడ్ చేయబడిన మన్నికైన బర్నర్లు | సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది, నిర్వహణ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు నమ్మకమైన వేడిని నిర్ధారిస్తుంది. |
| అధునాతన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ | బాహ్య ఉష్ణోగ్రతను 20°C కంటే తక్కువగా ఉంచుతుంది, భద్రతను పెంచుతుంది మరియు శక్తి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. |
| PID ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ | ±5°C లోపల ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను అందిస్తుంది, లోహ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది. |
| అధిక పనితీరు గల గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ | వేగవంతమైన వేడిని మరియు ఏకరీతి లోహ ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది, స్థిరత్వం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. |
| ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ | సరైన తాపన మరియు నాణ్యత కోసం ఫర్నేస్ చాంబర్ మరియు కరిగిన లోహ ఉష్ణోగ్రతలు రెండింటినీ పర్యవేక్షిస్తుంది. |
మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకున్నావు?
గురుత్వాకర్షణ కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించే సాంప్రదాయ అల్యూమినియం ద్రవీభవన కొలిమిలలో, కర్మాగారాలకు ఇబ్బంది కలిగించే మూడు పెద్ద సమస్యలు ఉన్నాయి:
1. కరగడానికి చాలా సమయం పడుతుంది.
1 టన్ను బరువున్న ఫర్నేస్‌లో అల్యూమినియం కరిగించడానికి 2 గంటల కంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. ఫర్నేస్‌ను ఎంత ఎక్కువసేపు ఉపయోగిస్తే, అది అంత నెమ్మదిగా మారుతుంది. క్రూసిబుల్ (అల్యూమినియంను కలిగి ఉన్న కంటైనర్) మార్చినప్పుడు మాత్రమే ఇది కొద్దిగా మెరుగుపడుతుంది. కరగడం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది కాబట్టి, ఉత్పత్తిని కొనసాగించడానికి కంపెనీలు తరచుగా అనేక ఫర్నేసులను కొనుగోలు చేయాల్సి ఉంటుంది.
2. క్రూసిబుల్స్ ఎక్కువ కాలం ఉండవు.
క్రూసిబుల్స్ త్వరగా అరిగిపోతాయి, సులభంగా దెబ్బతింటాయి మరియు తరచుగా మార్చవలసి ఉంటుంది.
3. అధిక గ్యాస్ వినియోగం ఖరీదైనదిగా చేస్తుంది.
సాధారణ గ్యాస్-ఫైర్డ్ ఫర్నేసులు చాలా సహజ వాయువును ఉపయోగిస్తాయి - ప్రతి టన్ను అల్యూమినియం కరిగించడానికి 90 మరియు 130 క్యూబిక్ మీటర్ల మధ్య. దీని వలన చాలా ఎక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చులు వస్తాయి.
గ్యాస్ ఫైర్డ్ మెల్టింగ్ ఫర్నేసులలో శక్తి సామర్థ్యం ఎందుకు ముఖ్యమైనది
అప్‌గ్రేడ్ అవుతోంది aగ్యాస్ ఫైర్డ్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్మీ శక్తి వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గించగలదు. ఫర్నేస్ యొక్క ద్వంద్వ పునరుత్పత్తి ఉష్ణ మార్పిడి వ్యవస్థ ఎగ్జాస్ట్ వాయువుల ద్వారా కోల్పోయే వేడిని రీసైకిల్ చేస్తుంది. ఇది శక్తి వ్యర్థాలను 30% వరకు తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, కాలక్రమేణా మీకు గణనీయమైన ఖర్చు ఆదాను అందిస్తుంది. మీరు అల్యూమినియం, రాగి లేదా ఇతర లోహాలను కరిగించినా, ఈ వినూత్న లక్షణం లోహ ద్రవీభవనానికి మరింత పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు బడ్జెట్-స్పృహతో కూడిన విధానాన్ని అనుమతిస్తుంది.
గ్యాస్ ఫైర్డ్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లను ప్రత్యేకంగా నిలబెట్టేది ఏమిటి?
1. వేగవంతమైన, మరింత సమర్థవంతమైన లోహ ద్రవీభవన
దాని అత్యుత్తమ ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ మరియు వేగవంతమైన తాపన సామర్థ్యాలకు ధన్యవాదాలు, గ్యాస్ ఫైర్డ్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ త్వరగా వేడెక్కుతుంది, సాంప్రదాయ ఫర్నేసుల కంటే లోహాన్ని వేగంగా కరుగుతుంది. వేగం మరియు ఖచ్చితత్వం కీలకమైన డై కాస్టింగ్ వంటి పరిశ్రమలకు, ఈ లక్షణం ఉత్పాదకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది.
2. మెరుగైన లోహ స్వచ్ఛత
ఫర్నేస్ యొక్క అధునాతన ఉష్ణ నిర్వహణ వ్యవస్థ ఆక్సీకరణను తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా అల్యూమినియం వంటి లోహాలతో, ఇది ఆక్సీకరణకు ఎక్కువగా గురవుతుంది. ఇది ద్రవీభవన ప్రక్రియ సమయంలో మీ లోహం స్వచ్ఛంగా ఉండేలా చేస్తుంది, ఇది అధిక-నాణ్యత లోహ భాగాలు అవసరమయ్యే పరిశ్రమలకు చాలా ముఖ్యమైనది.
3. దీర్ఘకాలిక మన్నిక
గ్యాస్ ఫైర్డ్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ చాలా కాలం పాటు ఉండేలా నిర్మించబడింది. అధిక-పనితీరు గల గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్, అప్‌గ్రేడ్ చేసిన బర్నర్లు మరియు అధునాతన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కలయిక ఫర్నేస్ ఎక్కువ కాలం ఉండేలా చేస్తుంది, తక్కువ మరమ్మతులు మరియు భర్తీలు అవసరం. ఇది కాలక్రమేణా ఫర్నేస్‌ను ఖర్చుతో కూడుకున్న పెట్టుబడిగా చేస్తుంది.
గ్యాస్ ఫైర్డ్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క అనువర్తనాలు
అధిక-నాణ్యత కరిగిన లోహం అవసరమయ్యే పరిశ్రమలకు గ్యాస్ ఫైర్డ్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ అనువైనది. కొన్ని ముఖ్యమైన అనువర్తనాలు:
| పరిశ్రమ | అప్లికేషన్ |
|---|---|
| డై కాస్టింగ్ | అధిక-నాణ్యత భాగాలకు అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తూ, స్థిరమైన, అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరిగిన లోహాన్ని అందిస్తుంది. |
| అల్యూమినియం ఫౌండ్రీలు | నమ్మకమైన మరియు ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను కోరుకునే నిరంతర కార్యకలాపాలకు సరైనది. |
| ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ | అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్వచ్ఛత కీలకమైన లోహ ద్రవీభవన అనువర్తనాలకు ఉపయోగిస్తారు. |
| రీసైక్లింగ్ | స్క్రాప్ మెటల్‌ను రీసైక్లింగ్ చేయడానికి మరియు పునర్వినియోగ పదార్థాలుగా మార్చడానికి అనువైనది. |
గ్యాస్ ఫైర్డ్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఖర్చు-పొదుపు ప్రయోజనాలు
| అడ్వాంటేజ్ | ప్రయోజనం |
|---|---|
| శక్తి సామర్థ్యం | హీట్ రికవరీ ద్వారా ఇంధన ఖర్చులను 30% వరకు తగ్గిస్తుంది. |
| తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు | అధిక-పనితీరు గల బర్నర్లు మరియు గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ వంటి మన్నికైన భాగాలు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి. |
| పొడవైన కొలిమి మరియు క్రూసిబుల్ జీవితకాలం | మెరుగైన మన్నికతో, ఫర్నేస్ మరియు క్రూసిబుల్స్ ఎక్కువ కాలం మన్నుతాయి, తరచుగా భర్తీ చేయవలసిన అవసరాన్ని తగ్గిస్తాయి. |
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)
1. గ్యాస్ ఫైర్డ్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌తో నేను ఎంత శక్తిని ఆదా చేయగలను?
ద్వంద్వ పునరుత్పత్తి ఉష్ణ మార్పిడి వ్యవస్థను ఉపయోగించడం ద్వారా, సాంప్రదాయ ద్రవీభవన కొలిమిలతో పోలిస్తే మీరు శక్తి ఖర్చులలో 30% వరకు ఆదా చేయవచ్చు. దీని ఫలితంగా దీర్ఘకాలిక పొదుపు మరియు మరింత స్థిరమైన ఆపరేషన్ లభిస్తుంది.
2. ఈ కొలిమి లోహాన్ని ఎంత త్వరగా కరిగించగలదు?
దాని అత్యుత్తమ ఇన్సులేషన్ మరియు వేగవంతమైన తాపన సాంకేతికతకు ధన్యవాదాలు, ఈ ఫర్నేస్ ప్రామాణిక ఫర్నేసుల కంటే వేగంగా లోహాన్ని కరిగించగలదు, ఇది మీ ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.
3. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఎంత ఖచ్చితమైనది?
ఈ ఫర్నేస్ PID ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను ఉపయోగిస్తుంది, ఉష్ణోగ్రతను ±5°C లోపల నిర్వహిస్తుంది, ఖచ్చితమైన అనువర్తనాల కోసం స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత లోహ ద్రవీభవనాలను నిర్ధారిస్తుంది.
4. గ్యాస్ ఫైర్డ్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ జీవితకాలం ఎంత?
అధిక-పనితీరు గల బర్నర్లు మరియు గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్స్ వంటి మన్నికైన భాగాలతో, ఈ ఫర్నేస్ తక్కువ నిర్వహణతో దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కోసం రూపొందించబడింది, తరచుగా భర్తీ చేయవలసిన అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
సాంప్రదాయ అల్యూమినియం మెల్టింగ్ ఫర్నేసులలో మూడు ప్రధాన సమస్యలను పరిష్కరించడం
గురుత్వాకర్షణ కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించే సాంప్రదాయ అల్యూమినియం ద్రవీభవన కొలిమిలలో, కర్మాగారాలకు ఇబ్బంది కలిగించే మూడు పెద్ద సమస్యలు ఉన్నాయి:
1. కరగడానికి చాలా సమయం పడుతుంది.
1 టన్ను బరువున్న ఫర్నేస్‌లో అల్యూమినియం కరిగించడానికి 2 గంటల కంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. ఫర్నేస్‌ను ఎంత ఎక్కువసేపు ఉపయోగిస్తే, అది అంత నెమ్మదిగా మారుతుంది. క్రూసిబుల్ (అల్యూమినియంను కలిగి ఉన్న కంటైనర్) మార్చినప్పుడు మాత్రమే ఇది కొద్దిగా మెరుగుపడుతుంది. కరగడం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది కాబట్టి, ఉత్పత్తిని కొనసాగించడానికి కంపెనీలు తరచుగా అనేక ఫర్నేసులను కొనుగోలు చేయాల్సి ఉంటుంది.
2. క్రూసిబుల్స్ ఎక్కువ కాలం ఉండవు.
క్రూసిబుల్స్ త్వరగా అరిగిపోతాయి, సులభంగా దెబ్బతింటాయి మరియు తరచుగా మార్చవలసి ఉంటుంది.
3. అధిక గ్యాస్ వినియోగం ఖరీదైనదిగా చేస్తుంది.
సాధారణ గ్యాస్-ఫైర్డ్ ఫర్నేసులు చాలా సహజ వాయువును ఉపయోగిస్తాయి - ప్రతి టన్ను అల్యూమినియం కరిగించడానికి 90 మరియు 130 క్యూబిక్ మీటర్ల మధ్య. దీని వలన చాలా ఎక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చులు వస్తాయి.
మా జట్టు
మీ కంపెనీ ఎక్కడ ఉన్నా, మేము 48 గంటల్లోపు ప్రొఫెషనల్ టీమ్ సర్వీస్‌ను అందించగలుగుతాము. మా బృందాలు ఎల్లప్పుడూ హై అలర్ట్‌లో ఉంటాయి కాబట్టి మీ సంభావ్య సమస్యలను సైనిక ఖచ్చితత్వంతో పరిష్కరించవచ్చు. మా ఉద్యోగులు నిరంతరం అవగాహన కలిగి ఉంటారు కాబట్టి వారు ప్రస్తుత మార్కెట్ ట్రెండ్‌లతో తాజాగా ఉంటారు.
