• కాస్టింగ్ ఫర్నేస్

ఉత్పత్తులు

ఫౌండ్రీ క్రూసిబుల్స్

ఫీచర్లు

  1. ఉష్ణ వాహకత
  2. సుదీర్ఘ సేవా జీవితం
  3. అధిక సాంద్రత
  4. అధిక బలం: అధిక పీడన అచ్చును ఉపయోగించడం
  5. తుప్పు నిరోధకత
  6. తక్కువ స్లాగ్ సంశ్లేషణ
  7. అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత
  8. తక్కువ కాలుష్యం
  9. మెటల్ వ్యతిరేక తుప్పు
  10. ఇంధన ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ
  11. అధిక ఆక్సీకరణ నిరోధకత:

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

నిరంతర కాస్టింగ్ క్రూసిబుల్ ఆకారం

సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియ

పరిచయం:

ఫౌండ్రీ క్రూసిబుల్స్ లోహాన్ని కరిగించే మరియు కాస్టింగ్ పరిశ్రమలలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు మన్నికను అందిస్తాయి. మాఫౌండ్రీ క్రూసిబుల్స్, సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు గ్రాఫైట్ వేరియంట్‌లు రెండింటిలోనూ అందుబాటులో ఉన్నాయి, వివిధ అప్లికేషన్‌లలో సరైన పనితీరును నిర్ధారిస్తూ మెటల్‌వర్కర్ల డిమాండ్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఇంజినీరింగ్ చేయబడ్డాయి.

ఫౌండ్రీ క్రూసిబుల్స్ యొక్క ఉత్పత్తి లక్షణాలు:

ఫీచర్ వివరణ
ఉష్ణ వాహకత అధిక ఉష్ణ వాహకత పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ఈ క్రూసిబుల్స్ వేగవంతమైన ఉష్ణ వాహకతను సులభతరం చేస్తాయి.
లాంగ్ సర్వీస్ లైఫ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ సాంప్రదాయ క్లే గ్రాఫైట్ ఎంపికల కంటే 2-5 రెట్లు ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని అందిస్తాయి.
అధిక సాంద్రత ఏకరీతి సాంద్రత మరియు లోపం లేని పదార్థాన్ని నిర్ధారించడానికి అధునాతన ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం ఉపయోగించి తయారు చేయబడింది.
అధిక బలం అధిక-పీడన మౌల్డింగ్ పద్ధతులు బలాన్ని పెంచుతాయి, వాటిని తీవ్రమైన పరిస్థితులకు అనుకూలంగా చేస్తాయి.
తుప్పు నిరోధకత కరిగిన లోహాల యొక్క తినివేయు ప్రభావాలను తట్టుకునేలా రూపొందించబడింది, వాటి వినియోగాన్ని విస్తరించింది.
తక్కువ స్లాగ్ సంశ్లేషణ లోపలి గోడలపై కనీస స్లాగ్ సంశ్లేషణ వేడి నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది మరియు విస్తరణను నిరోధిస్తుంది.
అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత 400 ° C నుండి 1700 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతలలో పనిచేయగల సామర్థ్యం, ​​​​వివిధ కరిగించే ప్రక్రియలకు అనుకూలం.
తక్కువ కాలుష్యం లోహాన్ని కరిగించే సమయంలో హానికరమైన మలినాలను తగ్గించడానికి రూపొందించబడింది.
మెటల్ వ్యతిరేక తుప్పు మెటల్ ఆక్సీకరణను సమర్థవంతంగా నిరోధించే ప్రత్యేక అంశాలను కలిగి ఉంటుంది.
శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ సమర్థవంతమైన ఉష్ణ వాహకత ఇంధన వినియోగాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు వ్యర్థ కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అధిక ఆక్సీకరణ నిరోధకత అధునాతన యాంటీఆక్సిడెంట్ మెకానిజమ్స్ ఉపయోగంలో క్రూసిబుల్ యొక్క సమగ్రతను కాపాడతాయి.

ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాముఖ్యత:

సిలికాన్ కార్బైడ్ క్రూసిబుల్స్ యొక్క దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి సరైన ప్రీహీటింగ్ అవసరం. ఈ దశను నిర్లక్ష్యం చేయడం అకాల వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది. సిఫార్సు చేయబడిన ప్రీహీటింగ్ విధానం ఇక్కడ ఉంది:

  • 0°C-200°C:ఆయిల్ స్లో హీటింగ్ 4 గంటలు, ఎలక్ట్రిక్ స్లో హీటింగ్ 1 గంట.
  • 200°C-300°C:శక్తిని 4 గంటలు నెమ్మదిగా వేడి చేయండి.
  • 300°C-800°C:4 గంటలు నెమ్మదిగా వేడి చేయండి.
  • ఫర్నేస్ షట్డౌన్ తర్వాత:క్రూసిబుల్ సమగ్రతను నిర్వహించడానికి క్రమంగా రీహీటింగ్ మార్గదర్శకాలను అనుసరించండి.

ఉత్పత్తి అప్లికేషన్లు:

మా ఫౌండ్రీ క్రూసిబుల్స్ బహుముఖమైనవి మరియు వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి, వాటితో సహా:

  • అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉత్పత్తి:అధిక-నాణ్యత అల్యూమినియం మిశ్రమం తయారీకి కీలకం.
  • మెటల్ వర్కింగ్ ప్రక్రియలు:ఫౌండరీలు మరియు మెటల్ రీసైక్లర్లకు అవసరమైన సాధనాలు.

నిర్వహణ చిట్కాలు:

మీ ఫౌండ్రీ క్రూసిబుల్స్ యొక్క జీవితాన్ని మరియు పనితీరును పెంచడానికి, క్రింది నిర్వహణ పద్ధతులకు కట్టుబడి ఉండండి:

  • కలుషితాలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి రెగ్యులర్ క్లీనింగ్.
  • థర్మల్ షాక్‌ను నివారించడానికి ప్రతి ఉపయోగం ముందు సరైన ప్రీహీటింగ్.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ):

  • ఫౌండ్రీ క్రూసిబుల్స్ ఏ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలవు?
    మా క్రూసిబుల్స్ 1700 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకునేలా రూపొందించబడ్డాయి.
  • ముందుగా వేడి చేయడం ఎంత ముఖ్యమైనది?
    పగుళ్లను నివారించడానికి మరియు సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి ముందుగా వేడి చేయడం చాలా ముఖ్యం.
  • ఫౌండ్రీ క్రూసిబుల్స్ కోసం ఏ నిర్వహణ అవసరం?
    క్రూసిబుల్ సమగ్రతను నిర్వహించడానికి రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ మరియు సరైన ప్రీహీటింగ్ అవసరం.

ముగింపు:

మా వాడుకోవడంఫౌండ్రీ క్రూసిబుల్స్మీ మెటల్ స్మెల్టింగ్ మరియు కాస్టింగ్ కార్యకలాపాలను మెరుగుపరుస్తుంది. అవసరమైన ప్రీహీటింగ్ ప్రక్రియతో పాటుగా వాటి అత్యుత్తమ ఫీచర్లు, డిమాండ్ వాతావరణంలో మన్నిక మరియు సరైన పనితీరుకు హామీ ఇస్తాయి.

కాల్ టు యాక్షన్ (CTA):

వ్యక్తిగతీకరించిన సిఫార్సుల కోసం ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి or మీ ఆర్డర్ చేయడానికిమా అత్యుత్తమ నాణ్యత ఫౌండ్రీ క్రూసిబుల్స్ కోసం. మా విశ్వసనీయ మరియు సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలతో మీ లోహపు పని ప్రక్రియలను మెరుగుపరచండి!


  • మునుపటి:
  • తదుపరి: