అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్ కోసం 400KG డై కాస్టింగ్ ఫర్నేస్
సాంకేతిక పరామితి
పవర్ రేంజ్: 0-500KW సర్దుబాటు
ద్రవీభవన వేగం: కొలిమికి 2.5-3 గంటలు/
ఉష్ణోగ్రత పరిధి: 0-1200℃
శీతలీకరణ వ్యవస్థ: ఎయిర్-కూల్డ్, సున్నా నీటి వినియోగం
| అల్యూమినియం సామర్థ్యం | శక్తి |
| 130 కేజీలు | 30 కిలోవాట్లు |
| 200 కేజీలు | 40 కి.వా. |
| 300 కేజీలు | 60 కిలోవాట్లు |
| 400 కేజీలు | 80 కిలోవాట్లు |
| 500 కేజీలు | 100 కిలోవాట్లు |
| 600 కేజీలు | 120 కిలోవాట్లు |
| 800 కేజీలు | 160 కి.వా. |
| 1000 కేజీలు | 200 కి.వా. |
| 1500 కేజీలు | 300 కి.వా. |
| 2000 కేజీలు | 400 కి.వా. |
| 2500 కేజీలు | 450 కి.వా. |
| 3000 కేజీలు | 500 కి.వా. |
| రాగి సామర్థ్యం | శక్తి |
| 150 కేజీలు | 30 కిలోవాట్లు |
| 200 కేజీలు | 40 కి.వా. |
| 300 కేజీలు | 60 కిలోవాట్లు |
| 350 కేజీలు | 80 కిలోవాట్లు |
| 500 కేజీలు | 100 కిలోవాట్లు |
| 800 కేజీలు | 160 కి.వా. |
| 1000 కేజీలు | 200 కి.వా. |
| 1200 కేజీలు | 220 కి.వా. |
| 1400 కేజీలు | 240 కి.వా. |
| 1600 కేజీలు | 260 కి.వా. |
| 1800 కేజీలు | 280 కి.వా. |
| జింక్ సామర్థ్యం | శక్తి |
| 300 కేజీలు | 30 కిలోవాట్లు |
| 350 కేజీలు | 40 కి.వా. |
| 500 కేజీలు | 60 కిలోవాట్లు |
| 800 కేజీలు | 80 కిలోవాట్లు |
| 1000 కేజీలు | 100 కిలోవాట్లు |
| 1200 కేజీలు | 110 కిలోవాట్లు |
| 1400 కేజీలు | 120 కిలోవాట్లు |
| 1600 కేజీలు | 140 కి.వా. |
| 1800 కేజీలు | 160 కి.వా. |
ఉత్పత్తి విధులు
ప్రీసెట్ ఉష్ణోగ్రతలు & సమయానుకూల ప్రారంభం: ఆఫ్-పీక్ ఆపరేషన్‌తో ఖర్చులను ఆదా చేయండి
సాఫ్ట్-స్టార్ట్ & ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్: ఆటోమేటిక్ పవర్ సర్దుబాటు
అధిక వేడి రక్షణ: ఆటో షట్‌డౌన్ కాయిల్ జీవితకాలాన్ని 30% పెంచుతుంది.
హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేసుల ప్రయోజనాలు
హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఎడ్డీ కరెంట్ హీటింగ్
- అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ నేరుగా లోహాలలో ఎడ్డీ ప్రవాహాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
- శక్తి మార్పిడి సామర్థ్యం >98%, నిరోధక ఉష్ణ నష్టం లేదు
స్వీయ-తాపన క్రూసిబుల్ టెక్నాలజీ
- విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం క్రూసిబుల్‌ను నేరుగా వేడి చేస్తుంది
- క్రూసిబుల్ జీవితకాలం ↑30%, నిర్వహణ ఖర్చులు ↓50%
స్మార్ట్ పవర్ మేనేజ్‌మెంట్
- సాఫ్ట్-స్టార్ట్ పవర్ గ్రిడ్‌ను రక్షిస్తుంది
- ఆటో ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ 15-20% శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.
- సౌరశక్తికి అనుకూలమైనది
అప్లికేషన్లు
కస్టమర్ పెయిన్ పాయింట్స్
రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేస్ vs. మా హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్
| లక్షణాలు | సాంప్రదాయ సమస్యలు | మా పరిష్కారం |
| క్రూసిబుల్ సామర్థ్యం | కార్బన్ నిర్మాణం ద్రవీభవనాన్ని నెమ్మదిస్తుంది | స్వీయ-తాపన క్రూసిబుల్ సామర్థ్యాన్ని నిర్వహిస్తుంది |
| తాపన మూలకం | ప్రతి 3-6 నెలలకు ఒకసారి మార్చండి | రాగి కాయిల్ సంవత్సరాలు ఉంటుంది |
| శక్తి ఖర్చులు | 15-20% వార్షిక పెరుగుదల | రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేసుల కంటే 20% ఎక్కువ సమర్థవంతమైనది |
.
.
మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్ vs. మా హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్
| ఫీచర్ | మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్ | మా పరిష్కారాలు |
| శీతలీకరణ వ్యవస్థ | సంక్లిష్టమైన నీటి శీతలీకరణ, అధిక నిర్వహణపై ఆధారపడుతుంది. | ఎయిర్ కూలింగ్ సిస్టమ్, తక్కువ నిర్వహణ |
| ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ | వేగంగా వేడి చేయడం వల్ల తక్కువ కరిగే లోహాలు (ఉదా., Al, Cu), తీవ్రమైన ఆక్సీకరణం ఎక్కువగా మండుతాయి. | ఓవర్ బర్నింగ్ నివారించడానికి లక్ష్య ఉష్ణోగ్రత దగ్గర శక్తిని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది. |
| శక్తి సామర్థ్యం | అధిక శక్తి వినియోగం, విద్యుత్ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉన్నాయి | 30% విద్యుత్తు ఆదా అవుతుంది |
| ఆపరేషన్ సౌలభ్యం | మాన్యువల్ నియంత్రణకు నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులు అవసరం. | పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ PLC, వన్-టచ్ ఆపరేషన్, నైపుణ్యం ఆధారపడటం లేదు. |
ఇన్‌స్టాలేషన్ గైడ్
సజావుగా ఉత్పత్తి సెటప్ కోసం పూర్తి మద్దతుతో 20 నిమిషాల శీఘ్ర సంస్థాపన.
మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకున్నావు
మాది ఎందుకు ఎంచుకోవాలిడై కాస్టింగ్ ఫర్నేస్?
డై కాస్టింగ్ ఫర్నేస్ ఖచ్చితమైన ద్రవీభవనానికి అధునాతన సాంకేతికతను అందిస్తుంది, ఆటోమేషన్ మరియు శక్తి సామర్థ్యాన్ని కోరుకునే ప్రొఫెషనల్ ఫౌండరీలకు ఇది అనువైనది. దీని డ్యూయల్-కవర్ డిజైన్ అల్యూమినియం ఫీడింగ్ మరియు రోబోటిక్ మెటీరియల్ వెలికితీత రెండింటికీ మద్దతు ఇస్తుంది, కార్యాచరణ ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది. విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ ప్రతిధ్వని తాపన మరియు ఖచ్చితమైన PID నియంత్రణ వంటి లక్షణాలతో, ఇది అధిక శక్తి సామర్థ్యం మరియు స్థిరమైన పనితీరును సాధిస్తుంది, నాణ్యత మరియు ఖర్చు-ప్రభావంపై దృష్టి సారించే వ్యాపారాలకు ఇది సరైన ఎంపికగా మారుతుంది.
ఎందుకు ఎంచుకోవాలిఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్?
సాటిలేని శక్తి సామర్థ్యం
ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేసులు ఎందుకు అంత శక్తి-సమర్థవంతమైనవో మీరు ఎప్పుడైనా ఆలోచించారా? ఫర్నేస్‌ను వేడి చేయడానికి బదులుగా నేరుగా పదార్థంలోకి వేడిని ప్రేరేపించడం ద్వారా, ఇండక్షన్ ఫర్నేసులు శక్తి నష్టాన్ని తగ్గిస్తాయి. ఈ సాంకేతికత ప్రతి యూనిట్ విద్యుత్తును సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకునేలా చేస్తుంది, దీని వలన గణనీయమైన ఖర్చు ఆదా అవుతుంది. సాంప్రదాయ నిరోధక ఫర్నేసులతో పోలిస్తే 30% వరకు తక్కువ శక్తి వినియోగం ఆశించవచ్చు!
ఉన్నతమైన లోహ నాణ్యత
ఇండక్షన్ ఫర్నేసులు మరింత ఏకరీతి మరియు నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రతను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది కరిగిన లోహం యొక్క అధిక నాణ్యతకు దారితీస్తుంది. మీరు రాగి, అల్యూమినియం లేదా విలువైన లోహాలను కరిగించినా, ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ మీ తుది ఉత్పత్తి మలినాలు లేకుండా మరియు మరింత స్థిరమైన రసాయన కూర్పును కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది. అధిక-నాణ్యత కాస్ట్‌లు కావాలా? ఈ ఫర్నేస్ మిమ్మల్ని కవర్ చేసింది.
వేగంగా కరిగే సమయం
మీ ఉత్పత్తిని ట్రాక్‌లో ఉంచడానికి మీకు వేగవంతమైన ద్రవీభవన సమయాలు అవసరమా? ఇండక్షన్ ఫర్నేసులు లోహాలను త్వరగా మరియు సమానంగా వేడి చేస్తాయి, తక్కువ సమయంలో పెద్ద పరిమాణంలో కరిగించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి. దీని అర్థం మీ కాస్టింగ్ కార్యకలాపాలకు వేగవంతమైన టర్నరౌండ్ సమయాలు, మొత్తం ఉత్పాదకత మరియు లాభదాయకతను పెంచుతాయి.
తరచుగా అడుగు ప్రశ్నలు
Q1: విద్యుదయస్కాంత ఇండక్షన్ రెసొనెన్స్ హీటింగ్: ఇది ఎలా పనిచేస్తుంది?
విద్యుదయస్కాంత ప్రతిధ్వని శక్తిని ఫర్నేస్ లోపల ప్రతిధ్వని ద్వారా నేరుగా వేడిగా మార్చడానికి అనుమతిస్తుంది, వాహక మరియు ఉష్ణప్రసరణ నష్టాలను తగ్గించడం ద్వారా 90% కంటే ఎక్కువ శక్తి సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తుంది. ఈ విధానం శక్తిని ఆదా చేయడమే కాకుండా వేగవంతమైన, మరింత ఏకరీతి తాపనాన్ని కూడా అందిస్తుంది, ఇది బ్యాచ్‌లలో స్థిరమైన ద్రవీభవన ఫలితాలను సాధించడానికి కీలకమైనది.
Q2: PID తో ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ: ప్రయోజనం ఏమిటి?
PID (ప్రొపోర్షనల్-ఇంటిగ్రల్-డెరివేటివ్) నియంత్రణతో అమర్చబడిన ఈ వ్యవస్థ, ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రతను నిరంతరం పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు స్థిరమైన లక్ష్యాన్ని నిర్వహించడానికి తాపన శక్తిని సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఈ పద్ధతి ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, ఏకరూపతను నిర్వహించడం అవసరమైన అధిక-ఖచ్చితమైన తాపన అనువర్తనాలకు అనువైనది.
Q3: వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్టార్టప్ ప్రొటెక్షన్: ఇది ఎందుకు ముఖ్యమైనది?
వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీతో ప్రారంభించడం వలన ప్రారంభ కరెంట్ ప్రభావం తగ్గుతుంది, ఫర్నేస్ జీవితకాలం పొడిగించబడుతుంది మరియు పవర్ గ్రిడ్‌ను రక్షిస్తుంది. ఈ స్టార్టప్ పద్ధతి సజావుగా పనిచేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది మరియు భాగాలపై దుస్తులు ధరిస్తుంది, ఇది అధిక-ఉత్పత్తి వాతావరణాలలో ముఖ్యంగా విలువైనది.
Q4: డ్యూయల్-కవర్ డిజైన్ ఆటోమేషన్‌ను ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది?
ఒక కవర్ ప్రత్యేకంగా రోబోటిక్ చేతుల కోసం రూపొందించబడింది, ఇది ఆటోమేటెడ్ మెటీరియల్ వెలికితీతను అనుమతిస్తుంది, అయితే ఎదురుగా అల్యూమినియం ఫీడింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది. ఈ సెటప్ కార్యకలాపాలను క్రమబద్ధీకరిస్తుంది, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
Q5: 1 టన్ను రాగిని కరిగించడానికి శక్తి వినియోగం ఎంత?
1 టన్ను రాగిని కరిగించడానికి దాదాపు 300 kWh విద్యుత్తు ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఖర్చుతో కూడుకున్న ఆపరేషన్‌ను అందిస్తుంది.
ప్రశ్న 6: కొలిమి అల్యూమినియం మరియు రాగి రెండింటినీ నిర్వహించగలదా?
అవును, మా డై కాస్టింగ్ ఫర్నేస్ 1300°C వరకు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో రాగి మరియు అల్యూమినియంతో సహా బహుళ లోహాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ప్రశ్న 7: ఫర్నేస్ యొక్క వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ స్టార్టప్ శక్తి వినియోగాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?
ఇది శక్తి స్పైక్‌లను తగ్గిస్తుంది, భాగాల జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు సున్నితమైన ఆపరేషన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది, అధిక డిమాండ్ ఉన్న వాతావరణాలకు అనువైనది.
మా జట్టు
మీ కంపెనీ ఎక్కడ ఉన్నా, మేము 48 గంటల్లోపు ప్రొఫెషనల్ టీమ్ సర్వీస్‌ను అందించగలుగుతాము. మా బృందాలు ఎల్లప్పుడూ హై అలర్ట్‌లో ఉంటాయి కాబట్టి మీ సంభావ్య సమస్యలను సైనిక ఖచ్చితత్వంతో పరిష్కరించవచ్చు. మా ఉద్యోగులు నిరంతరం అవగాహన కలిగి ఉంటారు కాబట్టి వారు ప్రస్తుత మార్కెట్ ట్రెండ్‌లతో తాజాగా ఉంటారు.
