అల్యూమినియం డీగ్యాసింగ్ యంత్రం

పరిశ్రమ సమస్యలు మరియు సవాళ్లు
అల్యూమినియం మిశ్రమం కరిగించడం మరియు కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్రీ ఫర్నేస్ రిఫైనింగ్ అనేది ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ణయించే కీలక లింక్. సాంప్రదాయ మాన్యువల్ రిఫైనింగ్ పద్ధతి కార్మికుల అనుభవంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఈ క్రింది సమస్యలను కలిగి ఉంటుంది:
అస్థిర శుద్ధి ప్రభావం: కార్మికులు ఆపరేషన్‌లో బలమైన యాదృచ్ఛికతను కలిగి ఉంటారు, దీని వలన స్ప్రేయింగ్ తప్పడం మరియు పదే పదే పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ జరగవచ్చు, ఫలితంగా అసమాన డీగ్యాసింగ్ మరియు స్లాగ్ తొలగింపు జరుగుతుంది.
అధిక వినియోగ వస్తువుల ధర: గ్యాస్ మరియు పౌడర్ ప్రవాహం యొక్క సరికాని మాన్యువల్ నియంత్రణ, ఫలితంగా 30% కంటే ఎక్కువ వ్యర్థాలు సంభవిస్తాయి.
భద్రతా ప్రమాదం: అధిక ఉష్ణోగ్రత అల్యూమినియం ద్రవాన్ని తాకే కార్మికులు కాలిన గాయాలు మరియు దుమ్ము పీల్చే ప్రమాదం ఉంది.
పేలవమైన పరికరాల అనుకూలత: దిగుమతి చేసుకున్న ఆటోమేషన్ పరికరాలు స్థూలంగా ఉంటాయి మరియు ఇరుకైన ఫర్నేస్ తలుపులు మరియు క్రమరహిత ఫర్నేస్ బాటమ్‌లు వంటి దేశీయ కర్మాగారాల యొక్క విభిన్న రకాల ఫర్నేస్‌లకు అనుగుణంగా ఉండవు.

ప్రధాన సాంకేతిక ప్రయోజనాలు
1. నాన్-రైల్ అడాప్టివ్ డిజైన్
త్వరిత విస్తరణ: దిఅల్యూమినియం డీగ్యాసింగ్ యంత్రంట్రాక్‌లను ముందస్తుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడం లేదా ఫర్నేస్ టేబుల్‌లను సవరించడం అవసరం లేకుండా ట్రాక్ చేయబడిన ఛాసిస్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు ఫ్యాక్టరీకి చేరుకున్న 30 నిమిషాల్లో ఉత్పత్తిలోకి తీసుకురావచ్చు.
ఇంటెలిజెంట్ పొజిషనింగ్: లేజర్ రేంజింగ్ మరియు ఫర్నేస్ మౌత్ విజువల్ రికగ్నిషన్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి, 5 మిమీ కంటే తక్కువ లోపంతో రిఫైనింగ్ పాత్‌ను స్వయంచాలకంగా క్రమాంకనం చేస్తుంది.
2. త్రీ డైమెన్షనల్ రిఫైన్మెంట్ టెక్నాలజీ
లోతైన ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ: అధిక ఖచ్చితత్వ సర్వో మోటార్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ ట్యూబ్‌ను నడుపుతుంది, ఇన్సర్షన్ డెప్త్ (100-150 మిమీ) యొక్క నిజ-సమయ సర్దుబాటు, ఫర్నేస్ అడుగు భాగం యొక్క శుద్ధి ప్రభావాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
జీరో డెడ్ యాంగిల్ కవరేజ్: చతురస్రాకార ఫర్నేసుల మూలలు మరియు వృత్తాకార ఫర్నేసుల అంచులు వంటి నిర్వహించడానికి కష్టతరమైన ప్రాంతాలను లక్ష్యంగా చేసుకుని, ప్రత్యేకమైన “స్పైరల్+రెసిప్రొకేటింగ్” కాంపోజిట్ మోషన్ పథంతో, రిఫైనింగ్ కవరేజ్ రేటు 99%కి పెంచబడింది.
3. బహుళ ఫర్నేస్ రకాలు పూర్తిగా అనుకూలంగా ఉంటాయి
ఫ్లెక్సిబుల్ అడాప్టేషన్: ఇది 5-50 టన్నుల సామర్థ్యం కలిగిన చతురస్రాకార ఫర్నేసులు, వృత్తాకార ఫర్నేసులు మరియు టిల్టింగ్ ఫర్నేసులను నిర్వహించగలదు. ఆపరేషన్ కోసం ఫర్నేస్ తలుపు యొక్క కనీస ఓపెనింగ్ ≥ 400 మిమీ.
తెలివైన ప్రోగ్రామ్ మార్పిడి: ముందుగా నిల్వ చేయబడిన 20+ ఫర్నేస్ రకం పారామితులు, రిఫైనింగ్ మోడ్‌లను సరిపోల్చడానికి ఒక క్లిక్ కాల్.
4. గణనీయమైన శక్తి పరిరక్షణ మరియు వినియోగ తగ్గింపు
ఖచ్చితమైన పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ నియంత్రణ: గ్యాస్-సాలిడ్ టూ-ఫేజ్ ఫ్లో ఆప్టిమైజేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, పౌడర్ వినియోగ రేటు 40% పెరుగుతుంది మరియు గ్యాస్ వినియోగం 25% తగ్గుతుంది.
లాంగ్ లైఫ్ డిజైన్: పేటెంట్ పొందిన సిరామిక్ కోటెడ్ పౌడర్ కోటెడ్ పైప్ (80 హీట్‌లకు పైగా జీవితకాలంతో), ఇది సాంప్రదాయ స్టీల్ పైపుల కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ జీవితకాలం కలిగి ఉంటుంది.
5. తెలివైన ఆపరేషన్
హ్యూమన్ కంప్యూటర్ ఇంటరాక్షన్ ఇంటర్‌ఫేస్: 7-అంగుళాల టచ్ స్క్రీన్ రియల్-టైమ్ రిఫైన్డ్ పారామితులను (ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, ప్రవాహ రేటు) ప్రదర్శిస్తుంది, చారిత్రక డేటా ఎగుమతికి మద్దతు ఇస్తుంది.
రిమోట్ పర్యవేక్షణ: మొబైల్/కంప్యూటర్ పరికరాల్లో రిమోట్ స్టార్ట్ స్టాప్ మరియు తప్పు నిర్ధారణను ప్రారంభించడానికి ఐచ్ఛిక IoT మాడ్యూల్.

మమ్మల్ని ఎన్నుకోండి, శుద్ధి ప్రక్రియలో ఇక ఎటువంటి లోపాలు లేవు!
ట్రాక్ చేయబడిన ఆటోమేటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ రిఫైనింగ్ వాహనం అల్యూమినియంవాయువును తొలగించే యంత్రంచైనాలోని అనేక పెద్ద అల్యూమినియం సంస్థలలో విజయవంతంగా వర్తింపజేయబడింది మరియు దాని పనితీరు ప్రయోజనాలు కొలిచిన డేటా ద్వారా నిర్ధారించబడ్డాయి. మీ ప్రత్యేక పరిష్కారాన్ని విచారించడానికి మరియు అనుకూలీకరించడానికి స్వాగతం!